有客户咨询说，在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中，挂具两头的工件容易出现烧焦现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌添加剂Zn-198的特性做了分析，挂具两头的工件容易出现烧焦现象主要有以下这4点：

1、镀液中氯化锌或氯化钾的含量过低。当镀液中氯化锌含量偏低时，镀液的分散能力和深镀能力会好一些，但允许的电流密度上限值会降低，这样工件就容易出现烧焦的现象。当镀液中氯化钾的含量偏低时，镀液的分散能力和深镀能力会下降，光亮电流密度范围也变窄，这样工件容易出现烧焦的现象。因此在生产过程中应严格控制好氯化锌和氯化钾的含量在工艺范围内。

2、镀液的pH值过高。氯化钾镀锌液的pH值过高时，工件镀锌层容易出现发黑、粗糙、疏松、烧焦等现象，因此应控制好镀液的pH值在4.6-5.4的范围内。

3、光亮剂含量不足。适当的光亮剂能够提高镀层的光亮度和填平性，并扩大光亮电流密度范围，以便获得光亮的镀锌层。当光亮剂的含量不足时，镀层的光亮度和填平性不足，且镀层容易出现粗糙、烧焦的现象。

4、镀液中铜、铁杂质多。当镀液中铜、铁杂质较多时，工件镀锌层容易出现发雾、粗糙、烧焦等现象。镀液中铜杂质可小电流电解或锌粉处理后过滤除去；铁杂质可定期采用双氧水处理，将二价铁氧化成三价铁形成氢氧化铁沉淀再过滤除去。

所以，我们在我们在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中挂具两头的关键容易出现烧焦现象时可通过以上这4点进行排除，及时解决故障问题，减少故障带来的损失。如果您对氯化钾镀锌添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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