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使用镀锌三价铬黑色钝化液过程中的注意要点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.06.29
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀锌三价铬黑色钝化液的过程中,很容易出现漏镀层、镀层发灰发花、镀层结合力差容易脱落等问题,那么我们的生产过程中应注意哪些…

有客户咨询说,在使用镀锌三价铬黑色钝化液的过程中,很容易出现漏镀层、镀层发灰发花、镀层结合力差容易脱落等问题,那么我们的生产过程中应注意哪些要点呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀锌三价铬黑色钝化液Zn-117的特性做了分析,生产时需注意这6

1、工件镀锌层应控制在5μm以上,注意可以保证工件黑色钝化后表面的黑度均匀,不会出现漏镀层的现象。

2、钝化液应控制在正常的浓度范围内。当钝化液的浓度降低时,工件钝化膜所获得的膜层会应光亮度下降而呈灰色,这时候适当补加Zn-117,可使工件钝化膜恢复乌黑发亮。

3、工件钝化时应控制好钝化的时间和温度。钝化的时间过短,工件钝化膜会呈现彩虹色,而钝化时间过长则钝化膜会遭到溶解和脱落,使得镀锌层厚度太薄。而钝化的温度过高时工件钝化膜发乌而不透亮,会显雾状,所以钝化时钝化液的温度尽量不要超过30℃。


比格莱镀锌三价铬黑色钝化液Zn-117效果图

4、工件钝化时应缓慢移动,不宜剧烈摆动,否则有可能盐雾冲击作用过猛而出现膜层发花的现象;而静置钝化时膜层比较疏松,会影响钝化膜与镀锌层之间的结合力。

5、工件钝化后可进行封闭处理,如使用Zn-117搭配封闭剂Zn-76使用时,可避免黑色钝化膜的褪色,并有效提高镀层的耐腐蚀性能。

6、工件烘烤老化时应控制好烘烤的时间和温度。烘烤温度太低或时间太短,会导致工件钝化膜出现水印的现象,且镀层的结合力差;烘烤温度过高或时间太长,则容易使钝化膜出现发黄发花的现象。

所以,我们在使用镀锌三价铬黑色钝化液的过程中应注意好以上这6点,确保钝化液有良好的稳定性能,这样工件能够钝化出乌黑发亮的外观及良好的膜层质量,减少故障的发生。如果您对镀锌三价铬黑色钝化液感兴趣,请联系  比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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