Zn-198酸性镀锌光亮剂

本产品可适用于氯化钾镀锌工艺。工艺维护简单，操作方便，使用温度宽（10-55℃），可耐高温，镀层延展性佳。 特点： 1．镀层白亮，出光速度快；具有极好的延展性和分散能力，易于钝化。2．有机分解物少，镀液抗杂质能力强。 3．溶液浊点高，耐温性能好。 4、光亮剂浓度高消耗量小。5、挂镀、滚镀皆宜。

Zn-835水溶性酸性镀锌光亮剂

本产品可适用于氯化钾、氯化铵或铵钾混合浴的氯化盐镀锌工艺。水溶性低泡配方，镀锌层耐蚀性佳，废水中COD含量符合环保排放标准。镀层白亮，出光速度快。特点：1、镀层白亮，出光速度快。2、水溶性低泡配方，镀锌层耐蚀性佳，废水中COD含量符合环保排放标准。3、镀液具有优越的抗铁杂质性能。4、挂镀、滚镀皆宜。

使用酸性镀锌光亮剂时，铸铁件难以沉上锌层的2个原因

在电镀领域，铸铁件因其特殊的加工工艺和复杂的结构，使得在使用酸性镀锌光亮剂的过程中沉上锌层变得相对困难。这一现象不仅影响了电镀效率，也对铸铁件的表面质量和耐腐蚀性产生了不利影响。本文将从多个角度深入探讨这一问题的成因。

使用酸性镀锌光亮剂时，氯化钾含量过高会造成什么问题？

在电镀生产中，光亮酸锌工艺由于其镀层结晶细致，外观白亮等优点受到了电镀人的青睐，但是在使用酸性镀锌光亮剂配制镀液时，如果氯化钾含量过高，会造成什么问题你知道吗？

总结使用酸性镀锌光亮剂生产过程中稳定镀液中锌离子浓度的方法

我们都知道，在使用酸性镀锌光亮剂的镀液中，锌离子浓度会随着生产的进行不断升高，而锌离子浓度升高会降低阴极极化，导致镀层结晶粗糙、疏松，镀液的分散能力和深镀能力也会降低。那么我们在生产时该怎么稳定镀液中的锌离子呢？

使用挂镀酸性镀锌光亮剂生产时，工件钝化后膜层变黑的原因

有客户咨询说，在使用挂镀酸锌镀锌光亮剂生产过程中，工件镀锌后外观是正常的，可是工件钝化后膜层出现了发黑的现象，这严重影响了工件的外观和性能质量。那么这种现象是什么原因导致的呢？

为什么说水溶性酸性镀锌光亮剂比较好用呢？

我们都知道，油性的酸性镀锌光亮剂由于含有表面活性剂或助剂等，COD值高，废水处理比较麻烦，因此，我们可以使用水溶性酸性镀锌光亮剂来解决这个问题。

玛钢件使用酸性镀锌光亮剂生产时，镀层脆性大、容易掉锌的原因

有客户咨询说，玛钢件在使用酸性镀锌光亮剂的生产过程中，一般镀层表面的光亮度和平整度会比较差，而镀层出现脆性大、结合力不好，容易掉锌的现象，是什么原因引起的呢?

酸性镀锌光亮剂应用过程中工件返镀后出现起泡现象应注意这4点

有客户反馈说，在使用酸性镀锌光亮剂的过程中发现返镀的工件总是出现起泡的现象，这严重影响了生产进度，可是这种现象是什么原因引起的呢?

手工线自配酸性镀锌工艺出光慢、镀液不稳定，试试这款酸性镀锌光亮剂

重庆的李先生拥有自己的酸性镀锌手工生产线，主要经营各种五金配件的镀锌加工生产。最近李先生在生产过程中发现自配的光亮剂出光速度比较慢，镀液的稳定性也比较差，一个星期需要停工处理两次镀液，这会严重影响生产效率，于是李先生想通过上网搜索看看如何提高酸性镀锌光亮剂的性能。