有客户反馈说，在使用酸性镀锌光亮剂的过程中发现返镀的工件总是出现起泡的现象，这严重影响了生产进度，可是这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，出现这种现象的原因主要有以下这4点：

1、工件前处理不够彻底。一般镀锌工件返镀时如果前处理的酸活化和电解除油不彻底，工件表面仍存在未退干净的锌层或氧化膜，这样再次镀锌时镀层的结合力就不好，容易出现起泡、脱皮的现象。因此镀锌工件返镀时应加强工件前处理的酸活化和电解除油环节，保证工件的前处理彻底。

2、工件过腐蚀。对于有特殊处理的工件，如有些工件由于硬度要求较高，需对工件进行热处理，工件热处理后表面会有一层厚厚的黑色氧化皮，这样的工件在强酸溶液中去氧化皮时容易出现过腐蚀，导致工件镀层出现起泡脱落的现象。因此这种工件在返镀时应调整前处理工艺，如机械抛光、喷砂等，才能使工件获得结合力良好的镀锌层。

3、酸锌镀液工艺条件控制不好。当酸锌镀液中光亮剂含量过高、有机杂质过多时工件镀层也会出现结合力差、起泡的现象。一般光亮剂的补加应根据说明书的量进行补加，并遵循勤加少加的原则，切忌一次加入过多的光亮剂。另外，当镀液温度过高时，光亮剂分解快消耗量多，这时候应及时降低镀液温度，而不能靠补加光亮剂去增加镀层的光亮度。

4、镀层过厚。一般镀锌层的厚度大于20μm时镀层的应力会比较大，这也是镀锌层脆性和起泡脱落的原因。因此在生产过程中应控制好镀锌层的厚度在20μm以内。

所以，我们在使用酸性镀锌光亮剂的过程中，工件返镀时应注意以上这4点，避免工件镀层出现起泡现象。如果您对酸性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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