有客户咨询说，在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中，挂具两头的工件容易出现烧焦现象，这是什么原因引起的呢？

云南昆明的胡先生是一家酸性镀锌电镀厂的老板，主要是从事各种五金配件的加工生产。最近胡先生在朋友的介绍下使用了一款氯化钾镀锌添加剂，可是生产时需要打气，镀液的泡沫很多，会污染后续的清洗水及钝化液；如果不打气，工件的深镀能力差，低区镀层发蒙不亮。于是胡先生想通过上网搜索看看这种现象是不是这种镀锌添加剂的问题。

陈先生使用氯化钾镀锌添加剂的滚镀生产线一直都很稳定，可是这几天却发现镀出的工件在低电流区的镀层呈微黄色，严重的地方是呈灰黑色的，虽然经过出光效果会好点，但进行蓝白钝化处理后钝化膜有泛黄的现象，这是什么原因呢？

我们在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中，有时候会发现电流密度范围变窄了，电流较低时镀层沉积速度较慢，而电流较大时镀层又容易烧焦，有什么办法可以扩大电流密度呢？

有客户留言说，在使用氯化钾镀锌添加剂的生产过程中，工件镀锌后经过彩色钝化，外观出彩的很厉害，这是什么原因引起的呢？

有个朋友说，他在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中，发现主光剂的消耗量比较大，需要比平时多补加主光剂才能满足工件的光亮度，这样就会增加了生产成本。那么主光剂消耗量大是什么原因引起的呢？

我们在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中，出光水除了能够洗净工件表面有机物的作用外，还有化学抛光的作用，使工件更佳光亮。而有时候工件在镀完锌出光后却不够光亮，这是什么原因造成的呢？

在氯化钾镀锌添加剂应用时，你是否想过镀液中的缓冲剂是什么？

近年来，国内在氯化钾镀锌领域做了大量的工作，氯化钾镀锌添加剂的质量也达到了很高的水平。

使用氯化钾镀锌添加剂的镀液中，往往因为铁件酸洗后清洗不彻底、工件掉入镀锌槽中未及时捞出而使其过于腐蚀、使用某些化工原料不纯等都会引起铁杂质的积累。那么铁杂质应该怎么去除呢？