铁杂质是镀锌槽最常见、也是最容易引起故障的杂质。使用氯化钾镀锌添加剂的镀液中，往往因为铁件酸洗后清洗不彻底、工件掉入镀锌槽中未及时捞出而使其过于腐蚀、使用某些化工原料不纯等都会引起铁杂质的积累。那么铁杂质应该怎么去除呢？

少量的铁杂质对镀锌层无影响，它与锌均匀共沉积后，会提高镀层的耐腐蚀性能，但铁杂质一旦超过极限，就会适得其反。Fe³⁺由于其Ksp很小，在容易中以Fe(OH)₃沉淀的形式存在，只需要将其过滤掉并补充适量的氯化钾镀锌添加剂即可。

而Fe²⁺由于与Zn²⁺的标准电极电位相近，Fe²⁺对镀层的影响较大，主要是对镀层高区的影响，会形成灰色甚至是粗糙的镀层。

由于Fe(OH)₂与Zn(OH)₂的Ksp相近，采用升高pH值、沉淀法去除，会引起Zn²⁺的浓度下降。

因此，一般采用的方法是先用双氧水将氧Fe²⁺化成Fe³⁺，充分搅拌，升高pH至6.2，加温到40-50℃，使生成的Fe³⁺很好的沉淀，再升高温度到70℃，使镀液中的双氧水分解，镀液过滤后再调整到工艺范围内，并补充适量的氯化钾镀锌添加剂即可生产。

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