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使用酸铜光亮剂时,镀层出现麻砂,是什么原因?(二)

使用酸铜光亮剂时,镀层出现麻砂,是什么原因?(二)

在使用酸铜光亮剂的时候,镀层出现麻砂的故障,确实是很多电镀人的烦恼,因为这意味着产品不良率的上升。那么造成镀层麻砂的原因,除了上次我们说的氯离子的影响以外,还有什么原因呢?
使用镀镍添加剂时,镀层出现针孔与麻点,是什么原因造成的(三)

使用镀镍添加剂时,镀层出现针孔与麻点,是什么原因造成的(三)

前两期,我们分别讲了关于气体滞留型针孔出现的两种原因,在使用镀镍添加剂的过程中,镀层出现针孔对电镀人来说确实是个烦恼,那么本期我们就来讲造成该故障的第三种原因。
使用酸铜光亮剂时,镀层出现麻砂,是什么原因?

使用酸铜光亮剂时,镀层出现麻砂,是什么原因?

在含适当添加剂的酸性硫酸铜溶液中电镀出的全光亮铜,不需抛光便可用作多种装饰性镀层的底层或中间层。随着市面上酸铜光亮剂性能的提升,“酸铜”电镀在工业中的应用领域仍在扩大。
使用硬铬添加剂时,镀铬层与基体结合力差,是咋回事?

使用硬铬添加剂时,镀铬层与基体结合力差,是咋回事?

在电镀工艺中,经常需要谈到镀层与基体的结合力问题,常规镀硬铬工艺的结合力在40-45kg▪mm2,而在使用硬铬添加剂时,会出现结合力差的原因,这是为什么呢?