我们在使用氨基磺酸镍添加剂的生产过程中，经常遇到的问题就是镍层的脆性大，影响了镀层的机械性能。那么氨基磺酸镍层的脆性大是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下这4点：

1、光亮剂过量。有些功能性的工件在镀氨基磺酸镍时镀层不需要光亮，在添加光亮剂时应按照工艺范围下限的量进行补加，若按照中上限的量补加，时间一长镀液中的光亮剂就会过量，镀层比较亮，脆性也比较大。当镀液中光亮剂浓度较高时，可加入适量的柔软剂和湿润剂，以降低镀层的脆性。

2、氯化镍的浓度高。在氨基磺酸镍工艺中，氯化镍的浓度高时镀层的脆性会比较大，一般氯化镍的浓度应控制低一些，尽量控制在10g/L以下。

3、电流需要缓冲。一般氨基磺酸镍工艺中，电流需要缓冲，即整流机软启动，缓冲时间大约1个小时，缓冲时注意电流不要太高。

4、镀液温度较低或镍离子浓度较低。生产时，若镀液温度较低或镍离子浓度较低，镀液的导电能力较差，镀层的应力会比较大。这种情况应适当升高镀液温度或提高镍离子浓度，以降低镀层的应力。

因此，氨基磺酸镍工艺的生产过程中应注意以上这4点，避免镍出现脆性大的现象，也能够更好地使用氨基磺酸镍添加剂。如果您对氨基磺酸镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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