我们在使用氨基磺酸镍添加剂的过程中，有时候虽然镀层的应力方面能够满足要求，但镀层的耐热、耐腐蚀性能却无法达到要求。那么我们应该怎么提高镀层的耐腐蚀性能呢？
比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下这4点：
1、加强镀前处理工艺。镀前处理是很关键的环节，前处理不当会导致工件镀层的耐热性能和耐腐蚀性能差，通过工件镀前处理工艺提高镀层与基体之间的附着力。
2、控制好镀液中各成分的浓度。氨基磺酸镍需要保持在合适的浓度，一般是 350~600g/L。氨基磺酸镍浓度较高时容易产生粗糙、针孔等问题的镀镍层；浓度较低时镀层沉积速度较慢。硼酸的浓度应控制在35~45g/L，它除了能够稳定镀液pH值、细化结晶外，还能够减少电流密度较大时造成的镀层粗糙、烧焦等现象，从而对镀层的耐热性能和耐腐蚀性能有密切的关系。
3、工艺参数的控制。生产过程中温度应控制在50~60℃，尽量减少温度有较大的波动，不然会影响镀层的质量。镀液pH值应控制在3.5~4.5，pH值过高镀层比较粗糙，而过低容易产生针孔现象。镀液可采用较大的电流密度，但比格莱建议电流密度应控制在1.5~3.0A/dm2，因为电流密度越大，镀层的结晶越粗糙，容易产生烧焦的现象。
4、镀液的管理和维护。生产过程中应定期对镀液进行活性炭处理，以降低有机杂质对镀层产生的脆性增大、针孔及起皮等故障。另外还应定期对镀液进行电解处理，降低金属杂质对镀层产生的不良影响，从而提高镀层的耐腐蚀性能。
这样，我们在使用氨基磺酸镍添加剂时可以通过以上4点来提高镍层的耐腐蚀性能。如果您对氨基磺酸镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
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