我们在使用中磷化学镍药水时，有这样的现象：化学镍层在沉积过程中会产生亚磷酸盐的副产物，随着生产的进行，亚磷酸盐的浓度会越来越高，这样化学镍的反应速度会受到影响而逐渐降低。中磷化学镍镀液在初期和末期的沉积速度就会产生较大的偏差，那我们应该怎么缩小这种偏差呢？
比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下这3点：
1、留存母液的方法。在槽液更换时保留一部分的旧液，作为新开槽的母液。这样就可以避开了新开槽时镀液反应速度过快的问题，并且也可以缩小新镀液与旧镀液之间的活性。
2、逐步升高pH值的方法。Ni-809使用过程中，镀液pH值应控制在4.8~5.2，pH值较高时镀液反应速度会比较快。在新开槽时镀液的pH值可控制在4.8，随着生产的进行，pH值可慢慢控制在5.0~5.2，直到槽液报废。
3、逐步升高镀液中镍离子的浓度。Ni-809使用过程中，镀液中镍离子浓度应控制在5.5~6.0g/L，镍离子浓度较高时镀液反应速度会比较快。在新开槽时镀液的镍离子浓度可控制在5.5g/L左右，随着生产周期的增加，镀液中镍离子浓度可逐渐提高到6.0g/L。
因此，比格莱提供的这3种方法，可以有效缩短了中磷化学镍初期和末期镀液反应速度产生的偏差，减少故障率，也能更好的使用中磷化学镍药水。如果您对滚镀镍光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
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