电镀厂在面对镀镍层出现粗糙的故障时，往往先从镀镍光亮剂开始排查，但是在实际生产中，造成粗糙的原因是有很多种的，比如挂具、砂洗铜杆、处理镀液未过滤彻底等等。本期文章我们来分析一下。
⑥挂钩上镀层粉状脱落
在使用镀镍光亮剂时，挂具挂钩上不需导电的部位没有进行绝缘处理而又没有及时加以清理时，由于挂钩处电流密度特别大，反复使用后会形成厚而疏松的镀层，在电镀时脱落于工件上，相应部位的镀层会粗糙。这在管理不良的电镀厂也经常有发生。
⑦砂洗铜杆引入
常见低档电镀厂要么导电铜杆很脏了，也不管是否影响导电；要么就是用砂纸砂洗，下面又不用东西接挡，砂粒与脏物任其落入镀液。
⑧处理镀液后没有过滤彻底
用黄血盐钠对亮镍液除铜时，生成的沉淀很难过滤干净。当加入粉状活性炭处理镀液时(特别对于黏度较大的锌酸盐镀锌液)，也很难过滤彻底，残留物成为机械杂质。因此，在使用比格莱镀镍光亮剂的生产中，如果遇到铜杂质的污染，可以使用镀镍除铜剂NI-393，这样不会出现过滤困难的情况。
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