我们在使用电镀镍光亮剂的时候，有时候工件镀层会有灰黑色或黑色条纹的现象出现，这会严重影响产品的外观性能。那么工件出现这种现象该怎么处理呢？

当镀液中Pb²⁺、Zn²⁺、Cu²⁺、NO₃^- 等离子杂质的含量超过了允许范围，镀镍层不但会出现脆裂，还会出现灰黑色或黑色条纹。当Pb²⁺含量超过7mg/L时，工件凹处及捆扎工件的铅线处不但无镀层，还会呈灰黑色。Zn2+含量超过0.02g/L时，镀层会发脆，还会出现黑色条纹。Cu2+含量超过0.03g/L时低电流密度区会出现暗黑色的粗糙镀层。NO₃^-含量在0.2g/L时，阴极电流效率会明显降低，镀层呈黑色。

Zn²⁺、Cu²⁺杂质可用电解法去除，即用电解板做阴极，在搅拌的情况下，以0.1~0.5A/dm2的小电流进行电解处理。也可使用比格莱科技的Ni-391除杂水去除。

Pb²⁺杂质的去除需要pH值在6.2时，镀液会生成Pb(OH)₂沉淀，过滤镀液可除去Pb²⁺杂质，再使用0.1A/dm2的小电流电解镀液2小时，Pb²⁺杂质基本去除。

NO₃^- 杂质的处理方法是：调整镀液pH值在1.0~2.0，维持镀液温度在60~70℃，以阴极电流密度先用1~2A/dm²进行电解，使NO₃^- 在阴极还原为NH3逸出，然后逐步把电流密度降低到0.2A/dm²，电解到镀液正常为止。

所以，在使用电镀镍光亮剂的过程中，工件出现灰黑色或黑色条纹时，应检查镀液中的杂质含量是否超出允许范围，并及时处理好镀液，以减少故障带来的损失。如果您对电镀镍光亮剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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