在电镀铜-镍-铬或镍-铜-镍-铬的装饰性电镀体系中，使用酸铜光亮剂时若出现低电流密度区镀层不亮，在后续电镀生产中，低电流密度区镀层也会随之不亮，从而降低了产品合格率。那么造成这类现象的原因有哪些呢？
预镀层低区粗糙
预镀层是否施镀到位，对后续镀层的质量会产生深远影响。若底材粗糙，可以先抛光；若是没有沉积上预镀层，可以调整工艺参数，提高预镀层低电流密度区的质量。
如果挂具的装挂方式不合理，就会对工件低区的电流分布产生影响，电镀厂就需要重新对挂具进行设计；若是镀液存在问题，电镀技术人员就需要调整槽液成分，以提高槽液的走位性。
挂具导电性不良
客户在使用比格莱的酸铜光亮剂时，可能会面对以下6种情况：
①挂具设计不合理，电力线分布不均匀
②挂具上的挂钩脚子松落，导电性差
③挂钩有绝缘层，未剥离干净
④挂具未经预镀
⑤挂具闲置时间长，挂具导电的接触面有铜绿，未除尽
⑥挂具各接触点的接触电阻大，使工件表面上的真实电流密度太小
以上6种故障情形，都会造成低区镀层不亮，这对电镀厂来说是一件麻烦事，因此我们的工程师会建议电镀厂做好以下两点：
a.合理设计和制作挂具
b.加强挂具的维护和保养
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