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镀铬添加剂应用过程中,镀液中金属杂质含量高对工件镀层的影响

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.10.14
信息摘要:
我们在使用镀铬添加剂的过程中,镀液中会有铁、铜、锌、铅等金属杂质的不断积累,这些杂质会影响工件镀层的性能。那么这些金属杂质是什么来的呢?

我们在使用镀铬添加剂的过程中,镀液中会有铁、铜、锌、铅等金属杂质的不断积累,这些杂质会影响工件镀层的性能。那么这些金属杂质是什么来的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀铬添加剂的特性做了分析,镀液中的金属杂质主要是镀铬工件掉入镀槽、工件凹处没有完全镀铬而发生溶解、还有原材料本身的问题。

工件掉入镀槽,会被腐蚀溶解而产生大量的铁离子。随着生产的进行,镀液的颜色比较深,而且槽电压比刚配槽时高很多,这时候镀液中可能已经受到铜、锌、铅等金属杂质的污染。

比格莱镀铬添加剂效果图

在铬镀液中,铁杂质的含量低于3g/L时,基本不会影响镀层的性能;铁杂质的含量在3~5g/L时,会降低镀层的光亮度;当铁杂质含量超过5g/L时,工件镀层光亮度差,阴极电流密度降低,镀液电阻变大,生产时电流的波动较大;而当铁杂质含量超过10g/L时,镀液呈褐色,工件镀层会出现斑点现象。

镀液中铜、锌、铅等杂质积累太多主要是影响工件镀层的覆盖能力,一般镀液中锌、铅杂质的含量不得超过3g/L,铜杂质含量不得超过5g/L

因此,在使用镀铬添加剂的过程中应加强对镀液的维护管理,减少金属杂质对工件镀层的影响,降低故障率。如果您对镀铬添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可查看《行业动态 》。

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