我们在使用镀铬添加剂的过程中，镀液中会有铁、铜、锌、铅等金属杂质的不断积累，这些杂质会影响工件镀层的性能。那么这些金属杂质是什么来的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀铬添加剂的特性做了分析，镀液中的金属杂质主要是镀铬工件掉入镀槽、工件凹处没有完全镀铬而发生溶解、还有原材料本身的问题。

工件掉入镀槽，会被腐蚀溶解而产生大量的铁离子。随着生产的进行，镀液的颜色比较深，而且槽电压比刚配槽时高很多，这时候镀液中可能已经受到铜、锌、铅等金属杂质的污染。

在铬镀液中，铁杂质的含量低于3g/L时，基本不会影响镀层的性能；铁杂质的含量在3~5g/L时，会降低镀层的光亮度；当铁杂质含量超过5g/L时，工件镀层光亮度差，阴极电流密度降低，镀液电阻变大，生产时电流的波动较大；而当铁杂质含量超过10g/L时，镀液呈褐色，工件镀层会出现斑点现象。

镀液中铜、锌、铅等杂质积累太多主要是影响工件镀层的覆盖能力，一般镀液中锌、铅杂质的含量不得超过3g/L，铜杂质含量不得超过5g/L。

因此，在使用镀铬添加剂的过程中应加强对镀液的维护管理，减少金属杂质对工件镀层的影响，降低故障率。如果您对镀铬添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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