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化学镀镍药水使用过程中,镀液管控的7个操作操作要点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.10.21
信息摘要:
我们在使用化学镀镍药水的过程中,工件可获得均匀的镀层厚度,也可灵活地控制镀层的厚度,同时工件可有效增加耐磨性、耐腐蚀能力和硬度。在生产过程中…

我们在使用化学镀镍药水的过程中,工件可获得均匀的镀层厚度,也可灵活地控制镀层的厚度,同时工件可有效增加耐磨性、耐腐蚀能力和硬度。在生产过程中,为了保证镀液的稳定、延长使用寿命、减少故障的发生,有哪些操作要点呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镍药水的特性做了分析,主要有以下这7点:

1、工件镀前处理。工件在进行化学镀镍前应进行有效的前处理,以除去表面的污垢,如抛光、化学除油、超声波清洗等,以保证工件表面的清洗干净。

2、水的纯度。在配制化学镍镀液的水或补加的水都应保证水的纯度,若使用含有金属杂质、钙镁离子、颗粒物等杂质的水容易导致镀层的不合格。

3、镀槽的选择。用于化学镀镍的槽体应选用不锈钢或聚丙烯制成的,能够耐高温,使用寿命长,也能够防止化学镍沉积在槽体上。

比格莱化学镍药水

4、循环过滤系统。镀液中的颗粒物或其他不溶物会导致工件表面粗糙、光亮度差等现象,镀液的循环过滤可避免此类现象的发生。

5、镀液温度的控制。化学镀镍在生产过程中镀液的温度应控制在86~91℃的范围内,温度过高过低或波动较大都会导致镀层的不合格。

6、镀液的分析调整。在生产过程中,应定时分析镀液成分的含量并做好调整,保证镀液中镍离子和还原剂的平衡。另外,镀液pH值会随着生产的进行和缓慢升高,应适当补加氨水调整好镀液pH值在4.5~5.0的范围内。

7、工件后处理。工件在进行化学镍后需使用铬酸盐进行钝化处理或通过烘烤除氢处理,可有效提高工件镀层的耐腐蚀性能和表面硬度。

因此,在使用化学镀镍药水的过程中可通过以上这7个操作要点,提高镀液的稳定性,延长镀液的使用寿命,可有效降低生产成本。如果您对化学镀镍药水感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镍的知识,可查看《行业动态 》。

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