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镀铬添加剂应用过程中,镀铬层与中间镀层一起脱落的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.08.14
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀铬添加剂的电镀生产过程中,工件需要加镀镍做中间镀层,可是部分工件出现了镀铬层与中间镀镍层一起脱落的现象,这是什么原因引…

有客户咨询说,在使用镀铬添加剂的电镀生产过程中,工件需要加镀镍做中间镀层,可是部分工件出现了镀铬层与中间镀镍层一起脱落的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀铬添加剂Cr-9的特性做了分析,主要有这3个原因

1、工件底镀层的结合力较差。如底镀层是半光镍时,由于电镀半光镍后在空气中或水洗中停留较长时间镀镍层发生钝化,或是工件没有带电进入光亮镍槽等操作导致结合力较差的现象。因此,我们在生产这种情况需注意底镀层的镀层质量,保证镀层的结合力良好。


比格莱镀铬添加剂Cr-9效果图

2、光亮镍镀层的脆性大。在电镀光亮镍时由于光亮剂过量、氯化镍浓度高、或是温度波动大等情况导致光亮镍的脆性较大。因此,我们在生产过程中需控制好镀液中氯化镍、光亮剂的浓度以及镀液的温度,避免出现光亮镍层脆性大的现象。

3、电镀铬时电流密度过大。在镀铬过程中,电流密度过大时,工件接触位置会发热,镀液反应很大,这会严重影响镀层的结合力。因此,我们在生产过程中应严格控制好电流密度在1~30A/dm2的范围内。

所以,我们在使用镀铬添加剂的电镀生产过程中应注意以上这3点,避免出现工件镀铬层与中间镀层一起脱落的现象,减少故障的发生。如果您对镀铬添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《常见问题 》。

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