使用镀镍光亮剂时，镀层结合力不好有哪些原因？本期文章我们就来剖析一下。
导致镀层结合力不良的原因主要有:
(1)镀前处理没有做好，导致零件上有油污、氧化物等。
(2)清洗水中有油或六价铬等杂质，工件在清洗时容易沾上此类杂质，镀层沉积在这种工件上就容易结合力差。
(3)酸活化液中有铜、铅杂质，应当注意保持酸活化液干净，为了提高酸活化的效果，可以使用比格莱的酸盐活化剂，不仅酸洗+弱蚀活化可以一步到位，并且还能减少购买时的繁琐流程，省时省事。
(4)在使用镀镍光亮剂的电镀过程中，产生双性电极或断电时间过长。这里多说一句，双性电极还会导致镀层麻点和多层镍电位差不稳定。有兴趣的读者可以看下下面两篇延伸阅读。
延伸阅读：
(5)镀液中硼酸少、铁杂质多，有油污或有机杂质多。
(6)镀液pH 过高或光亮剂过多。勤加少加一直是电镀生产中光亮剂的补加原则，任何镀种都适用，客户在使用比格莱的镀镍光亮剂Ni-301时，我们会建议柔软剂用量控制在100-150毫升/KAH，光亮剂用量控制在80-150毫升/KAH，这样有助于得到结合力良好的镀层。
