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镀镍添加剂使用过程中,工件镀镍层发生分层现象的4个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.08.22
信息摘要:
我们在使用镀镍添加剂的过程中,有的工件的断面是分层的、不连续的。这些分层有的是在镀镍层与基体之间,有的是在镍层与镍层之间,这些分层现象是怎么…

我们在使用镀镍添加剂的过程中,有的工件的断面是分层的、不连续的。这些分层有的是在镀镍层与基体之间,有的是在镍层与镍层之间,这些分层现象是怎么形成的呢?

比格莱科技根据现场经验和产特性做了分析,原因主要有以下这4点:

1、镀前处理不良。工件在进入镍槽前的前处理不干净,工件表面仍残留有灰尘或有氧化膜,使新沉积的镍层不能与基体有较好的结合力而产生分层。因此工件在进入镍槽前应确保表面的氧化膜或其他污垢处理干净。

2、电流操作波动较大。在电镀过程中由于电流提升过急或下降过快,在不同电流强度下镀镍层的内应力不同,相应析出的镍层就会有分层的现象。因此在生产过程中电流的变化福度不宜过大。

比格莱镀镍添加剂

3、电镀过程中断电、来电之后又继续镀镍,或挂具的导电性不好,在电镀过程中连续断电,也会造成镍层之间的分层现象。

4、镀液中的杂质含量较高。在镀镍过程中,阴极表面被污染容易使工件出现局部爆皮,这会使镀镍层分层。另外,镀液中有机杂质含量较高,或金属杂质(锌、铁等)含量高,或析氢严重时,所得沉积物的内应力较大,从而镀层容易出现爆裂卷曲的现象。

镀镍层分层,会大大降低镀层的性能质量,因此在生产过程中应注意以上这4点,减少故障带来的损失,也能够更好的使用镀镍添加剂如果您对镀镍添加剂感兴趣,请 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《电镀百科》。

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