有的工件在使用镀锌三价铬钝化剂钝化后会出现“白毛”的现象，大多是出现在蓝白钝化的工件表面，工件的钝化膜比较薄，而且耐腐蚀性能较差。那么这种“白毛”现象是怎么来的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品特性做了分析，发现这种现象主要是因为工件的毛坯件质量较差，工件表面严重锈蚀并有腐蚀物，工件预处理时不彻底、砂眼等处的杂质未去除，基材未能完全露出来，在镀锌后这些位置会镀液而形成微电池反应，促使镀锌层在不断溶解而出现“白毛”的现象。

那么在生产过程中应该怎么预防“白毛”现象的发生呢？比格莱提出以下这5个措施：

1、工件需进行强蚀处理。工件在除油除锈后需进行短时间的强蚀处理（硝酸：水=5:1），经过强蚀处理后，工件的基材表面得到彻底的暴露，为获得良好镀锌层打下基础。

2、盐酸活化。工件经硝酸处理后表面会产生氧化膜，若不经活化则会影响镀锌层的结合力。

3、进槽时需调大电流。工件在进入镀槽时需调高一倍的电流，时间大概30秒，使原先不易上镀的部位镀上锌，这样可更好地加厚镀层。

4、热水洗处理。 在镀锌工艺的水洗环节可增加热水洗的工序，把残留在镀层中的酸碱物质清洗出来，这样可提高镀锌层的质量。

5、及时进行干燥处理。工件在经过钝化处理后需及时进行干燥处理，避免在潮湿条件下工件钝化膜遭到破坏，镀锌层溶解而影响镀层质量。

因此，工件在使用镀锌三价铬钝化剂的过程中可增加以上这5个措施，可有效提高镀锌层的质量，避免“白毛”现象的发生。另外生产车间和仓库尽量保持干燥，防止工件在存储过程中受到有害气体的侵蚀。 如果您对镀锌三价铬钝化剂感兴趣，请联系比格莱 客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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