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镀锌生产过程中碱性镀锌光亮剂的消耗量高需注意这4点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.06.19
信息摘要:
有网友咨询说,在镀锌的生产过程中有时候会觉得碱性镀锌光亮剂的消耗量比较高,光亮剂的补加量就会比较多,那么有哪些因素会导致光亮剂的消耗量高呢?

有网友咨询说,在镀锌的生产过程中有时候会觉得碱性镀锌光亮剂的消耗量比较高,光亮剂的补加量就会比较多,那么有哪些因素会导致光亮剂的消耗量高呢?

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂Zn-218的特性做了分析,碱性镀锌光亮剂消耗量高主要有以下这4点:

1、镀液中锌离子含量过高。镀液中锌离子含量高,电流效率高,会加快光亮剂的消耗,但镀层的光亮度会比较差、镀层比较粗糙。因此在生产过程中应调整好镀液中锌离子和氢氧化钠的含量,并控制在一定的比例范围内。

2、镀液温度过高或电流密度过大。当镀液温度过高或电流密度过大时,镀液的导电性能好,但光亮剂的消耗量大,镀层光亮度差、粗糙、容易烧焦。因此在生产过程中应调整好镀液温度在20~30℃,电流密度在1.5~2A/dm2的范围内。


比格莱碱性镀锌光亮剂Zn-218效果图

3、阳极面积过小。若阳极面积过小,工件获得的电流效率比较低,镀液的分散能力也会比较差,镀层的光亮范围会比较小,光亮剂的消耗量比较多这种情况应及时增加阳极的面积,确保工件都可获得良好的电流效率。

4、镀液受到了污染。当镀液受到金属杂质或有机杂质的污染时,都会导致镀层出现发雾、发黑、发脆或条纹等现象,从而增加了光亮剂的消耗量。因此在生产过程中应定期采用弱电流电解和活性炭处理镀液,维持镀液的干净。

所以,我们在镀锌的生产过程中应注意以上这4点,维持碱性镀锌光亮剂的正常消耗,减少故障的发生。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题 》。

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