有网友咨询说，在镀锌的生产过程中有时候会觉得碱性镀锌光亮剂的消耗量比较高，光亮剂的补加量就会比较多，那么有哪些因素会导致光亮剂的消耗量高呢？
比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂Zn-218的特性做了分析，碱性镀锌光亮剂消耗量高主要有以下这4点：
1、镀液中锌离子含量过高。镀液中锌离子含量高，电流效率高，会加快光亮剂的消耗，但镀层的光亮度会比较差、镀层比较粗糙。因此在生产过程中应调整好镀液中锌离子和氢氧化钠的含量，并控制在一定的比例范围内。
2、镀液温度过高或电流密度过大。当镀液温度过高或电流密度过大时，镀液的导电性能好，但光亮剂的消耗量大，镀层光亮度差、粗糙、容易烧焦。因此在生产过程中应调整好镀液温度在20~30℃，电流密度在1.5~2A/dm2的范围内。
3、阳极面积过小。若阳极面积过小，工件获得的电流效率比较低，镀液的分散能力也会比较差，镀层的光亮范围会比较小，光亮剂的消耗量就会比较多。这种情况应及时增加阳极的面积，确保工件都可获得良好的电流效率。
4、镀液受到了污染。当镀液受到金属杂质或有机杂质的污染时，都会导致镀层出现发雾、发黑、发脆或条纹等现象，从而增加了光亮剂的消耗量。因此在生产过程中应定期采用弱电流电解和活性炭处理镀液，维持镀液的干净。
所以，我们在镀锌的生产过程中应注意以上这4点，维持碱性镀锌光亮剂的正常消耗，减少故障的发生。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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