我们在日常的镀镍工艺中，为了提高镀层的防护性能，会在工件上先镀半光亮镍再镀光亮镍。有的客户由于镀液在维护上存在失误，使镀出来的半光亮镍层和光亮镍层出现暗色的流痕，而且还有不亲水的干痕。这是半光亮镍添加剂使用不当吗？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，发现这种现象并不是半光亮镍添加剂使用不当，而是半光亮镍镀液受到了油花的污染造成的。由于客户现场的阴极移动装置活动不灵活，会吱吱作响，于是操作师傅就在轴上滴了几滴润滑油，结果润滑油加多了滴入了镀槽中导致镀液的污染。

工件在进入半光亮镍镀液时，受到了镀液表面油花的污染，油花处的表面在开始时并未镀上镀层，过几分钟后待油花被破坏后才在此处沉积上镍层。由于镍层沉积的时间长短不一，镀层就会留下痕迹。在镀光亮镍后，工件表面由于吸附了油污而阻碍了光亮镍层的正常沉积，就又增加了流痕。

之后，客户对受到油污污染的半光亮镍镀液进行处理，处理后镀液表面完全没有油污，流痕的问题也得到了彻底的解决。

因此，镍层的流痕问题并不是半光亮镍添加剂使用不当,而是润滑油污染了镀液。比格莱提醒客户在设备滴润滑油时要小心，避免滴入镀液中而带来故障、影响生产。如果您对电镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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