我们在使用电镀镍添加剂的过程中，有时候工件镀层会出现起皮或起泡的现象，严重影响镀层的外观和性能质量。那么镀层的起皮和起泡现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下这3个原因：

1、工件镀前处理不良。工件在前处理不彻底或水洗不干净，在进入镍槽时表面有残留的氧化皮等杂物，就会造成镀层的起皮、起泡。生产时应加强工件的镀前处理工艺，严禁工件表面残留氧化皮或油污进入镍槽。

2、镀液中有Zn²⁺和NO₃^- 杂质的存在。Zn²⁺和NO₃^- 杂质会使镍层出现黑色条纹的现象，还会增大镀层的内应力，使镀层发脆，导致镀层呈粉末状脱落。在生产过程中可用电解法去除Zn²⁺和NO₃^- 杂质。

3、添加剂的添加配比失调。添加剂在补充过程中应按照说明书的配比进行补充，当光亮剂浓度较高而柔软剂浓度较低时，镀镍层的内应力会增大，导致镍层起皮、脱落。当镀液中添加剂比例失调时，可用2~3ml/L的H₂O₂分解过量的光亮剂，然后再将镀液加热到60~80℃以除去多余的H₂O₂，再加入活性炭搅拌30分钟，静置2~3小时后过滤，再补充硫酸镍和硼酸，调节镀液的pH值，并补充适量的柔软剂。

所以，在使用电镀镍添加剂的过程中工件镀层会出现起皮或起泡的现象时，应检查工件的前处理情况、添加剂是否失调以及是否是杂质的影响。如果您对电镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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