全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

15年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

使用高硫镍添加剂后镍层电位差没有提高应考虑这3点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.07.25
信息摘要:
我们使用高硫镍添加剂,可在光亮镍层和半光亮镍层之间获得一层很薄的镍冲镀层,它的活性远超其它两层。高硫镍层与光亮镍层之间的电位差可至少提高20…

我们使用高硫镍添加剂,可在光亮镍层和半光亮镍层之间获得一层很薄的镍冲镀层,它的活性远超其它两层。高硫镍层与光亮镍层之间的电位差可至少提高20mv,这样可提高镍层的防腐蚀效果。当我们在镀层中镀了高硫镍,可镍层的电位差没有提高该怎么办呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下这3个原因:

1、高硫镍镀液的pH值太低。镀层质量与pH值有较大的关系,pH值太低会影响电位差效果,还会影响镀层的耐腐蚀性能。生产时应控制镀液的pH值在工艺范围内。


比格莱高硫镍添加剂Ni-320

2、镀层硫含量太低。在正常情况下,高硫镍层的硫含量应控制在0.15~0.2%,可控制多层镍的电位差。当硫含量太低时就不能提高镀层的电位差,因此生产时应控制好镀层的硫含量。

3、高硫镍添加剂质量差。市面上有些添加剂的质量较差,在生产过程中镀层的电位差会逐渐下降。推荐使用比格莱科技的Ni-320高硫镍添加剂,具有较好的化学稳定性,能够稳定镀层的电位差不下降,保持光亮镍层与半光亮镍层的电位差在160~180mv

所以,选择一款质量良好的高硫镍添加剂,控制好镀液的pH值及镀层的硫含量,能稳定控制好镀层的电位差及耐腐蚀性能。如果您对高硫镍添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。


推荐资讯
自动线镀蓝锌生产时工件厚度和颜色不均匀,试试这款三价铬蓝白钝化剂

自动线镀蓝锌生产时工件厚度和颜色不均匀,试试这款三价铬蓝白钝化剂

浙江宁波的李先生是一家从事各种汽车配件和电器配件镀锌生产的电镀厂老板。李先生的镀锌自动线在使用某品牌的蓝白钝化剂生产时,总是出现这样的问题:工件的入槽和出槽存在时间差,导致工件钝化膜的厚度和外观颜色都不均匀,满足不了客户的高质量要求。于是李先生想寻找一款厚度和外观颜色都比较均匀的三价铬蓝白钝化剂。
2021-01-13
电子元器件使用镀锡光亮剂生产过程中,镀层可焊性不稳定的原因

电子元器件使用镀锡光亮剂生产过程中,镀层可焊性不稳定的原因

有客户反馈说,电子元器件在使用镀锡光亮剂生产过程中,镀层的的可焊性很不稳定,严重影响了工件的性能性要求。那么我们在生产时有哪些因素会导致镀锡层的可焊性不稳定呢?
2021-01-12
使用化学镀镍液生产时,导致镀层盐雾试验不过关的原因有哪些?

使用化学镀镍液生产时,导致镀层盐雾试验不过关的原因有哪些?

我们在使用化学镀镍液的生产过程中,客户对工件镀层的耐腐蚀性能是有要求的,而经常会碰到工件盐雾试验不过关的情况,这是什么原因导致的呢?
2021-01-11
全国服务热线: 400-698-6089