全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

18年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

使用电镀镍添加剂时,镀镍层与铜层结合力差的解决方法

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技有限公司 发布日期: 2019.07.24
信息摘要:
有朋友反映,在使用电镀镍添加剂镀镍后再镀铜,工件镀镍层与铜层的结合力差,严重影响了工件的性能。这种现象是什么原因造成的呢?

有朋友反映,在使用电镀镍添加剂镀镍后再镀铜,工件镀镍层与铜层的结合力差,严重影响了工件的性能。这种现象是什么原因造成的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,工件镀镍层与铜的结合力差,主要有这两个原因:1、镍层在镀铜前已经钝化了;2、镀铜槽的添加剂失调或添加剂性能不良,在电镀过程中分解物较低,导致镍层与铜层的结合力不良。

根据以上这两个原因,比格莱科技整理了以下这3个解决方法:


比格莱电镀镍添加剂

1、尽量缩短工件出镍槽到进入铜槽的时间,以避免时间过长镍层发生钝化。

2、工件镀镍后进入铜槽10秒内通电,以防止镍层过薄产生的铁基体与铜离子发生置换反应,同时也防止镍层在铜槽中产生对添加剂的特性吸附,影响结合力。

3、铜镀液应定期进行活性炭处理,保证镀液的干净,避免影响镀层的结合力。

4、适当减少铜光亮剂的添加量,并适当补充柔软剂,以抑制光亮剂的副作用。

5、更换性能优良的镀铜添加剂,推荐比格莱科技的Cu-200Cu-210系列镀铜添加剂,品质优良,与比格莱的镀镍添加剂搭配效果更佳,客户使用更放心。

所以,工件在使用电镀镍添加剂镀镍后再镀铜,镍层与铜层结合力不好,可根据以上这5点进行调整,能够有效地解决镀层结合力不良的问题。 如果您对电镀镍添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。


推荐资讯
使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产过程中,工件出现电火花痕迹的原因

使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产过程中,工件出现电火花痕迹的原因

郭先生是浙江一家从事小五金件滚镀锌加工生产的电镀厂老板。最近郭先生在使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产的过程中发现,当滚镀有棱角或平面较大的工件时,工件镀层会出现不规则的电火花划痕现象,这个划痕有的在镀锌层表面,有的深入基体,导致工件镀锌后容易被腐蚀生锈。这种现象是什么原因引起的呢?
2021-02-25
使用化学镀镍液生产过程中镀液的正确维护方法

使用化学镀镍液生产过程中镀液的正确维护方法

我们在使用化学镀镍液生产过程中,如果镀液维护的得好,可有效降低故障率,并延长镀液的使用寿命,节约生产成本。那么我们的镀液该如何正确维护呢?
2021-02-25
教你如何挑选填平性能好的酸铜添加剂

教你如何挑选填平性能好的酸铜添加剂

如今市面上有很多的酸铜光亮剂,但价格和性能质量参差不齐,但很大客户在选用时都会先考虑添加剂的填平性能,那么我们还如何挑选一款填平性能好的酸铜添加剂呢?
2021-02-24
全国服务热线: 400-698-6089