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工件塑料电镀过程中需正确使用钯活化剂,避免化学镍层结合力不好

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.05.04
信息摘要:
江苏太仓的贾先生是一家塑料电镀为主的电镀加工厂的老板。最近贾先生的一位操作师傅在生产过程中,认为钯活化液是酸性的,解胶液也是酸性的,于是工件…

江苏太仓的贾先生是一家塑料电镀为主的电镀加工厂的老板。最近贾先生的一位操作师傅在生产过程中,认为钯活化液是酸性的,解胶液也是酸性的,于是工件在钯活化处理后不水洗直接进行解胶后,再进行化学镀镍,工件虽可以上镀,但是会出现镀层结合力不好的现象,这是不是钯活化剂使用不当呢?

刚好那天碰到了比格莱的工程师上门做回访服务,看到了生产线的这个现象后,赶紧叫停了这种做法,并跟贾先生及操作师傅解释说,塑料工件进行钯活化处理后不清洗,工件表面的催化颗粒太多,会影响解胶槽溶液的使用寿命和稳定性,还会导致工件在化学镀镍时的沉积速度过快,镀层容易出现疏松、结合力差,还会导致化学镍镀液的报废。

比格莱的钯活化剂虽然稳定性能很好,但也要按照正常工艺流程进行操作。通常在生产时钯活化前应使用一道预浸的工序,来保护钯活化槽不会受到前道水洗的污染。在钯活化、解胶到化学镀镍的工序之间需有两到三次的逆流水洗,来屏蔽镀槽之间的相互污染,并提高各工作液的稳定性及使用寿命,有效降低生产成本。于是贾先生赶紧换回“钯活化—2道水洗—解胶—2道水洗—化学镀镍”的生产流程,工件镀层结合力不好的现象也随之消失了。


江苏太仓贾先生使用比格莱钯活化剂现场图

贾先生感叹说,还好有比格莱的工程师及时回访服务发现了这问题,不然等到解胶工作液报废、化学镀镍液报废时,需要停工停产来重新配镀液,这些人力物力的成本损失,是多不值啊!

所以,我们在生产过程中,应严格按照生产流程正确使用钯活化剂,减少故障的发生,有效节约生产成本。如果您对这款钯活化剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取样品链接及详细技术资料!

如果您想了解更多关于钯活化剂的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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