东莞的蒋先生新开了一条酸性镀锡电镀生产线，打算加工各种铜排及电子元器件的镀锡生产。蒋先生在使用酸性镀锡光亮剂一个多月后，工件镀锡层灰暗光亮度差，而且还出现针孔现象，严重影响了生产进度。于是蒋先生赶紧求助比格莱的工程师协助解决这个问题。

工程师赶赴现场后，根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性，检查生产线的生产情况及分析镀液后，发现镀液各成分的浓度是正常的，就是氯离子的含量有点高。于是工程师咨询了生产线的操作师傅是否使用了自来水。原来，由于生产线的纯水机坏了，操作师傅将水洗槽的水换成了自来水，这样工件水洗后进入镀槽就会带入氯离子。

氯离子对酸性镀锡镀液来说是一种毒化成分，它会影响镀层的光亮度，使镀层变灰暗，还会使镀层生产针孔并影响镀层的孔隙率和焊接性能。一般镀液中氯离子应控制在15mg/L的范围内。

在工程师在协助下，蒋先生重新将水洗槽的自来水换成了纯水，并对酸性镀锡镀液进行大电流密度电解以降低氯离子的含量，之后补充镀液各成分的含量并调整酸性镀锡光亮剂的浓度后生产就恢复正常了。

所以，我们在使用酸性镀锡光亮剂的过程中，需注意镀液用水及镀前清洗水均要使用纯水，避免氯离子对镀液的影响，减少故障的发生。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣，不妨联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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