朱先生是江苏苏州一家电镀厂的老板，拥有2条镀铜的电镀生产线。最近在使用电镀酸铜光亮剂的过程中，工件镀层光亮度差，低区严重起雾。操作师傅处理了镀液后镀层光亮度更差。于是朱先生赶紧求助比格莱工程师协助解决问题。

工程师赶赴现场后，根据现场经验和产品电镀酸铜光亮剂Cu-510的特性，检查生产线的生产情况及操作师傅处理镀液情况后，发现操作师傅在补加硫酸、硫酸铜及氯离子调整镀液后发现效果还是不好，再补加了双氧水、活性炭后过滤镀液，但未做加热处理，结果镀层亮度更差。

于是工程师取了镀液进行赫尔槽打片，发现镀层整平光亮度差、发雾。于是将镀液补加少量的双氧水和活性炭将镀液过滤干净后，再讲镀液加热到70℃以上，并电解4小时，等到镀层电解均匀后停止电解，并按照正常比例补加光亮剂，镀层即恢复了整平镜面光亮的效果。于是，工程师协助朱先生按照同样的方法处理了镀槽，经过十几个小时的调整，镀液恢复了生产。

工程师找来了朱先生及操作师傅进行培训，在生产过程中酸铜光亮剂比例失调难以调整时，特别是开缸剂Cu-510Mu过量和光亮剂Cu-510B过量的情况，可适当补加双氧水、活性碳来处理镀液，之后镀液需加温除去残留的双氧水，而如果加入双氧水后不加温，镀液失调会更加严重。

所以，我们在使用电镀酸铜光亮剂的过程中工件镀层光亮度差、起雾时，正确处理镀液很关键。如果您对电镀酸铜光亮剂感兴趣，不妨联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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