浙江杭州的孙先生是一家机械紧固件加工厂的老板，他的生产线主要是做机械紧固件镀铜镍铬工艺的加工。这段时间孙先生使用酸性镀铜添加剂的过程中工件高电流区总上容易烧焦，可排查了镀液温度、铜含量及氯离子含量，均在工艺范围内，而镀液进行活性炭处理后会好几天，之后又会出现烧焦的现象，这到底是怎么回事呢？

有一天，孙先生通过上网搜索寻找看到了比格莱的酸性镀铜添加剂Cu-210，于是孙先生心想可以了解这款添加剂的特性，并咨询工件烧焦的问题怎么解决。比格莱工程师在了解孙先生的生产工艺及添加剂的使用情况后，发现孙先生使用的这款添加剂存在比例失调的问题，并跟孙先生解释说，市面上有些酸铜添加剂在使用过程中，光亮剂与填平剂的比例不平衡，这样镀液中填平剂的含量过量或光亮剂含量不足时，工件镀层高电流密度区就容易有烧焦的现象。

而比格莱这款酸性镀铜添加剂Cu-210采用了比格莱的新技术，加入了TBC活性成分，并且是采用德国巴斯夫和美国陶氏化学的原材料，具有具高光亮、高整平性、走位好、低应力等特点。另外，这款添加剂化学稳定性好，无有害分解物，镀层不易起麻点针孔或烧焦，镀液容易操控，长期稳定。孙先生考虑两天后，决定购买少量样品先试试。

1个月后，孙先生反馈说，使用比格莱这款酸性镀铜添加剂Cu-210，光亮剂和填平剂的搭配更佳合理，镀液稳定性好，而且添加剂的补加量比之前更省，工件镀层也不会出现烧焦的现象，使用这款Cu-210后既可节省生产成本也大大降低了产品的不良率。于是孙先生跟比格莱签下了合作协议。

所以，我们的工件在镀酸铜的过程中光亮剂与填平剂的比例不平衡导致镀层容易烧焦，不妨试试比格莱这款酸性镀铜添加剂Cu-21 0。如果您对这款酸性镀铜添加剂感兴趣，不妨联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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