我们在使用酸铜光亮剂的过程中，有时候生产的工件在高电流区有毛刺现象时，会严重影响镀层的质量及产品的使用效果。那么酸铜镀层高电流长毛刺现象是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，高电流区出现毛刺现象主要有以下这5个原因：
1、镀液中氯化物含量过高。酸铜镀液中氯化物含量过高时，会与铜形成氯化亚铜沉积在阴极表面上形成毛刺现象。因此在生产过程中应定期分析镀液中氯化物的含量，控制好镀液在氯化物的含量。
2、镀液中铁杂质含量过高或镀液中含有锑和砷杂质。酸铜镀液中铁杂质含量过高时，会形成硫酸铁沉淀而在阴极表面产生毛刺。镀液中含有锑和砷杂质时，会与铜共沉积而在阴极表面产生毛刺。因此，在生产过程中应定期采用小电流电解的方式处理镀液，0.1~0.3A/dm2，以除去镀液中的铁、锑和砷杂质。
3、光亮剂使用不当或光亮剂失调。一般的电镀酸铜的过程中，光亮剂、整平剂和湿润剂的作用不同，需合理搭配使用，才能使镀层光亮、平整、细致。若光亮剂使用不当或是选择质量不好的光亮剂，就会导致晶体成长不规则而形成毛刺。
4、个别客户会使用劣质的铸造铜阳极，在生产过程中阳极边缘结构粗糙而溶解过快，部分晶体会变成微粒为从阳极上脱落，而在阴极表面上形成毛刺现象。因此，酸铜工艺应选择0.04~0.06%的磷铜阳极，生产时应连续训话过滤镀液，保持镀液的干净。
5、工件的悬挂方式不当、镀液空气搅拌不充分或清洗不良时，在阴极表面容易吸附起泡及污物而产生毛刺现象。在生产过程中可采用阴极保护，以减少阴极边缘或突出部分的电流密度，并调整好工件的悬挂方式、空气搅拌系统，定时更换清洗水，使镀层平整均匀。
所以，工件使用酸铜光亮剂的过程中高电流区有毛刺现象时需注意这5点，减少故障的发生，提高生产效率。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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