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工件使用酸铜光亮剂的过程中高电流区有毛刺现象时需注意这5点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.03.11
信息摘要:
我们在使用酸铜光亮剂的过程中,有时候生产的工件在高电流区有毛刺现象时,会严重影响镀层的质量及产品的使用效果。那么酸铜镀层高电流长毛刺现象是什…

我们在使用酸铜光亮剂的过程中,有时候生产的工件在高电流区有毛刺现象时,会严重影响镀层的质量及产品的使用效果。那么酸铜镀层高电流长毛刺现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-210的特性做了分析,高电流区出现毛刺现象主要有以下这5个原因

1、镀液中氯化物含量过高。酸铜镀液中氯化物含量过高时,会与铜形成氯化亚铜沉积在阴极表面上形成毛刺现象。因此在生产过程中应定期分析镀液中氯化物的含量,控制好镀液在氯化物的含量。

2、镀液中铁杂质含量过高或镀液中含有锑和砷杂质。酸铜镀液中铁杂质含量过高时,会形成硫酸铁沉淀而在阴极表面产生毛刺。镀液中含有锑和砷杂质时,会与铜共沉积而在阴极表面产生毛刺。因此,在生产过程中应定期采用小电流电解的方式处理镀液,0.1~0.3A/dm2,以除去镀液中的铁、锑和砷杂质


比格莱酸铜光亮剂Cu-210

3、光亮剂使用不当或光亮剂失调。一般的电镀酸铜的过程中,光亮剂、整平剂和湿润剂的作用不同,需合理搭配使用,才能使镀层光亮、平整、细致。若光亮剂使用不当或是选择质量不好的光亮剂,就会导致晶体成长不规则而形成毛刺。

4、个别客户会使用劣质的铸造铜阳极,在生产过程中阳极边缘结构粗糙而溶解过快,部分晶体会变成微粒为从阳极上脱落,而在阴极表面上形成毛刺现象。因此,酸铜工艺应选择0.04~0.06%的磷铜阳极,生产时应连续训话过滤镀液,保持镀液的干净。

5、工件的悬挂方式不当、镀液空气搅拌不充分或清洗不良时,在阴极表面容易吸附起泡及污物而产生毛刺现象。在生产过程中可采用阴极保护,以减少阴极边缘或突出部分的电流密度,并调整好工件的悬挂方式、空气搅拌系统,定时更换清洗水,使镀层平整均匀。

所以,工件使用酸铜光亮剂的过程中高电流区有毛刺现象时需注意这5点,减少故障的发生,提高生产效率。如果您对酸铜光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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