有客户咨询说，工件在使用光亮镍添加剂生产后低电流区容易出现白雾的故障现象，有找你影响了工件的镀层质量，这种现象是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品光亮镍添加剂Ni-301的特性做了分析，导致工件低电流区出现白雾现象的原因主要有这3个：
1、电流密度偏低。在镀镍过程中，当电流密度偏低时，沉积速度慢，镀层的光亮度变差，低电流区容易出现发白发雾是现象，严重时还会出现阴阳面的现象。
2、添加剂含量偏低或失调。镀镍镀液在合适的添加剂，可以提高出光速度和整平速度，改善覆盖能力，并提高对金属杂质的敏感度。当镀液中添加剂的含量偏低或失调时，工件镀层的光亮度下降，覆盖能力变差，工件低电流区就会出现白雾的故障现象。
3、镀液中有杂质污染。光亮镀镍镀液对杂质比较敏感，随着生产的进行，镀液中有不断积累铜、铁等金属杂质以及有机杂质，这些杂质会使镀镍层的光亮度下降，并出现针孔、麻点、发暗、发黑等故障现象。为了防止杂质的积累，比格莱建议客户在生产过程中应定期使用双氧水、活性炭联合处理镀液，必要时可采用小电流电解法处理镀液。
所以，我们在使用光亮镍添加剂生产过程中应注意以上这3点，可有效避免工件低电流区出现白雾的现象，减少故障的发生。如果您对光亮镀镍添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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