有客户咨询说，我们在使用化学镍浓缩液的生产过程中，工件镀层容易出现发黄的现象，严重影响了工件的镀层质量。那么，工件镀层发黄的现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镍浓缩液Ni-809的特性做了分析，一般工件镀层容易发黄的原因有这3个：

1、工件基材本身的原因。有些工件由于本身具有较多细小的缝隙和凹坑，工件在前处理时缝隙和凹坑中容易残留油污，化学镀镍时由于热胀冷缩的原理，缝隙和凹坑中的残留液流出而容易出现发黄的现象。

2、化学镍镀液的质量较差。市面上有些化学镍浓缩液由于技术配方不成熟，导致镀液容易失调；或是浓缩液稳定性差、容易分解，导致镀液性能不稳定，这些都会导致镀液质量较差，维护困难，工件镀层容易出现发黄、粗糙、结合力差等故障问题。因此，我们应选购像比格莱Ni-809这样技术配方成分、稳定性好的化学镍浓缩液。

3、工件后处理不当。当工件化学镀镍后的清洗不良时，如清洗水没有及时更换或是工件水洗时间短，工件烘干时在缝隙中的残留液流出就会出现发黄、结合力差的现象。因此，我们在生产时应及时更换清洗水，并适当延长工件的水洗时间，确保工件的水洗干净。

所以，我们在使用化学镍浓缩液的生产过程中应注意以上这3点，可有效避免工件镀层出现发黄的现象，减少故障的发生。如果您对化学镍浓缩液感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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