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使用化学镍浓缩液生产过程中工件镀层容易发黄的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.03.03
信息摘要:
有客户咨询说,我们在使用化学镍浓缩液的生产过程中,工件镀层容易出现发黄的现象,严重影响了工件的镀层质量。那么,工件镀层发黄的现象是什么原因引…

有客户咨询说,我们在使用化学镍浓缩液的生产过程中,工件镀层容易出现发黄的现象,严重影响了工件的镀层质量。那么,工件镀层发黄的现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镍浓缩液Ni-809的特性做了分析,一般工件镀层容易发黄的原因有这3个:

1、工件基材本身的原因。有些工件由于本身具有较多细小的缝隙和凹坑,工件在前处理时缝隙和凹坑中容易残留油污,化学镀镍时由于热胀冷缩的原理,缝隙和凹坑中的残留液流出而容易出现发黄的现象。

比格莱化学镍浓缩液Ni-809生产效果图

2、化学镍镀液的质量较差。市面上有些化学镍浓缩液由于技术配方不成熟,导致镀液容易失调;或是浓缩液稳定性差、容易分解,导致镀液性能不稳定,这些都会导致镀液质量较差,维护困难,工件镀层容易出现发黄、粗糙、结合力差等故障问题。因此,我们应选购像比格莱Ni-809这样技术配方成分、稳定性好的化学镍浓缩液。

3、工件后处理不当。当工件化学镀镍后的清洗不良时,如清洗水没有及时更换或是工件水洗时间短,工件烘干时在缝隙中的残留液流出就会出现发黄、结合力差的现象。因此,我们在生产时应及时更换清洗水,并适当延长工件的水洗时间,确保工件的水洗干净。

所以,我们在使用化学镍浓缩液的生产过程中应注意以上这3点,可有效避免工件镀层出现发黄的现象,减少故障的发生。如果您对化学镍浓缩液感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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