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使用光亮酸铜添加剂生产时,工件高电流区镀层有瘤子现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.03.05
信息摘要:
有客户咨询说,在使用光亮酸铜添加剂生产时,工件高电流区镀层有瘤子的现象,严重影响了镀铜层的外观和性能质量。那么这种瘤子现象是什么原因引起的呢…

有客户咨询说,在使用光亮酸铜添加剂生产时,工件高电流区镀层有瘤子的现象,严重影响了镀铜层的外观和性能质量。那么这种瘤子现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品光亮酸铜添加剂Cu-510的特性做了分析,一般出现这种瘤子现象的原因有这两个:

比格莱光亮酸铜添加剂Cu-510生产效果图

1、镀液中酸铜光亮剂Cu-510B过量。光亮剂能够使工件获得良好的光亮度和整平性能,扩大电流密度,防止镀层烧焦。当光亮剂不足时镀层容易烧焦,而光亮剂过量时镀层的走位性能差,容易出现条纹、麻点等故障现象。我们在生产时可及时通过赫尔槽实验补加适量的开缸剂,或是使用活性炭吸附过量的光亮剂后再重新补充添加剂。

2、镀液中开缸剂Cu-510Mu不足。开缸剂一般是在镀液开缸时、使用活性炭大处理镀液后、或是在具体生产时镀液的带出损耗时使用。当开缸剂过量时低电流会产生雾状的镀层,并且会对镀层的结合力产生影响;而开缸剂不足时,容易在镀层的高电流区产生条纹、麻点的沉积。我们在生产过程中应定期使用赫尔槽打片分析镀液,确保镀液中开缸剂的浓度在工艺范围内。

所以,我们在使用光亮酸铜添加剂的生产过程中应注意以上这两点,可有效避免酸铜镀层出现瘤子的现象,减少故障的发生。如果您对光亮酸铜添加剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

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