有客户咨询说，在使用光亮酸铜添加剂生产时，工件高电流区镀层有瘤子的现象，严重影响了镀铜层的外观和性能质量。那么这种瘤子现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品光亮酸铜添加剂Cu-510的特性做了分析，一般出现这种瘤子现象的原因有这两个：

1、镀液中酸铜光亮剂Cu-510B过量。光亮剂能够使工件获得良好的光亮度和整平性能，扩大电流密度，防止镀层烧焦。当光亮剂不足时镀层容易烧焦，而光亮剂过量时镀层的走位性能差，容易出现条纹、麻点等故障现象。我们在生产时可及时通过赫尔槽实验补加适量的开缸剂，或是使用活性炭吸附过量的光亮剂后再重新补充添加剂。

2、镀液中开缸剂Cu-510Mu不足。开缸剂一般是在镀液开缸时、使用活性炭大处理镀液后、或是在具体生产时镀液的带出损耗时使用。当开缸剂过量时低电流会产生雾状的镀层，并且会对镀层的结合力产生影响；而开缸剂不足时，容易在镀层的高电流区产生条纹、麻点的沉积。我们在生产过程中应定期使用赫尔槽打片分析镀液，确保镀液中开缸剂的浓度在工艺范围内。

所以，我们在使用光亮酸铜添加剂的生产过程中应注意以上这两点，可有效避免酸铜镀层出现瘤子的现象，减少故障的发生。如果您对光亮酸铜添加剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！