有客户咨询说，工件在使用硬铬添加剂生产时镀层容易发生脱落的现象，严重影响了镀层的质量。那么硬铬镀层脱落是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析，硬铬镀层容易脱落需注意这4点：

1、工件镀前处理不良。工件在镀前处理除油不干净，表面粘附的油污或锈斑在电镀时，不仅会污染镀液，还会影响镀层与基体之间的结合力，导致镀层容易脱落。因此，我们在生产时应加强镀前处理，务必将工件表面的油污、锈斑去除干净，保证工件表面没有残留油污、锈斑或氧化皮。

2、工件预热时间过短。工件在电镀硬铬前应进行预热处理，如果预热处理时间过短，就会影响镀层的结合力，导致镀层容易脱落。因此，我们在电镀硬铬时应保证好工件的预热时间，一般薄壁工件需预热3-10分钟，大面积工件则需预热5-15分钟。

3、镀液温度过低，电流密度过大。当镀液温度过低时，会大大降低工艺范围的上限，这时候如果电流密度过大，镀层容易出现烧焦、疏松、脱落的现象。因此，我们在生产时应检查镀液温度及电流密度，并控制在工艺范围内。需注意的是，在电镀过程中不可过多加入冷水，以防镀液温度降低过快。

4、工件镀后除氢不及时或不彻底。硬铬工件镀后应在4小时内进行除氢处理，根据工件大小选择合适的除氢温度和保温时间，以包装镀层的除氢效果。

所以，我们在使用硬铬添加剂的生产过程中应注意这4点，避免工件镀层容易发生脱落的现象，减少故障的发生。如果您对硬铬添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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