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工件使用硬铬添加剂生产时镀层容易发生脱落现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.03.10
信息摘要:
有客户咨询说,工件在使用硬铬添加剂生产时镀层容易发生脱落的现象,严重影响了镀层的质量。那么硬铬镀层脱落是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,工件在使用硬铬添加剂生产时镀层容易发生脱落的现象,严重影响了镀层的质量。那么硬铬镀层脱落是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析,硬铬镀层容易脱落需注意这4

1、工件镀前处理不良。工件在镀前处理除油不干净,表面粘附的油污或锈斑在电镀,不仅会污染镀液,还会影响镀层与基体之间的结合力,导致镀层容易脱落。因此,我们在生产时应加强镀前处理,务必将工件表面的油污、锈斑去除干净,保证工件表面没有残留油污、锈斑或氧化皮。

2、工件预热时间过短。工件在电镀硬铬前应进行预热处理,如果预热处理时间过短,就会影响镀层的结合力,导致镀层容易脱落。因此,我们在电镀硬铬时应保证好工件的预热时间,一般薄壁工件需预热3-10分钟,大面积工件则需预热5-15分钟。

硬铬添加剂0比格莱硬铬添加剂Cr-2生产效果图309

3、镀液温度过低,电流密度过大。当镀液温度过低时,会大大降低工艺范围的上限,这时候如果电流密度过大,镀层容易出现烧焦、疏松、脱落的现象。因此,我们在生产时应检查镀液温度及电流密度,并控制在工艺范围内。需注意的是,在电镀过程中不可过多加入冷水,以防镀液温度降低过快。

4、工件镀后除氢不及时或不彻底。硬铬工件镀后应在4小时内进行除氢处理,根据工件大小选择合适的除氢温度和保温时间,以包装镀层的除氢效果。

所以,我们在使用硬铬添加剂的生产过程中应注意这4点,避免工件镀层容易发生脱落的现象,减少故障的发生。如果您对硬铬添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《常见问题 》。

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