有客户咨询说，在使用酸性镀锡添加剂的生产过程中，铜引脚工件的镀锡层的焊接性能差，焊接后镀层容易脱落，这是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡添加剂Sn-808的特性做了分析，可能出现的原因有这4个：
1、铜引脚的材质较差。有的供应商由于铜材质的价格较高，减少了铜的比例，增加了铁的比例，而我们的镀锡工艺是以电镀铜合金设计的，因此会影响了镀锡层的质量，导致镀层焊接性能较差。
2、镀锡层太薄或厚度不均匀。铜层和锡层会相互接触，存在一个铜/锡界面而发现相互渗透现象，形成合金扩散层。如果镀锡层太薄或厚度不均匀，会导致镀层的焊接性能差。所以，应适当延长电镀时间，确保镀锡层有足够的厚度。
3、镀液中Sn2+的浓度高或是添加剂的含量不足，导致镀锡层的结晶粗糙、疏松，这样的镀锡层很容易被空气氧化变色，从而影响镀层的焊接性能。
4、镀层的杂质太多，如铁杂质过多，会影响四价锡的产生，形成复杂的胶团结构，使镀液变浑浊，这样由于镀液的性能下降，导致沉积的镀锡层质量较差，焊接性能不好。因此，我们在生产时应定期调整处理镀液，确保镀液的性能良好。
所以，我们的铜引脚工件在使用酸性镀锡添加剂的生产过程中需注意以上这4点，可有效避免镀锡层出现焊接性能差的现象，减少故障的发生。如果您对酸性镀锡添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
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