有客户反馈说，在使用三价蓝白钝化剂生产过程中，工件钝化膜容易出现发暗不亮等现象，严重影响了工件的膜层质量。那么这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀锌三价蓝白钝化剂Zn-95特性做了分析，需注意这6点：

1、工件本身不亮。有些工件由于材料本身比较粗糙不亮，在镀锌钝化后后膜层的光亮度就比较差。

2、工件电镀锌后不亮。一般镀锌镀液对杂质是比较敏感的，当镀液中积累较低的杂质时，这些杂质容易夹杂在镀锌层中，导致镀层发暗不亮。

3、钝化液操作不当。有时候由于钝化液的操作参数超出了工艺范围，如槽液pH值过低、温度过高、或是钝化时间较长，都会导致钝化膜发暗不亮。

4、钝化液中金属杂质较多。在生产过程中，钝化液是很容易积累铁杂质和锌杂质的，这些金属杂质累积到一定程度后，就会影响钝化膜的光亮度，导致膜层发暗不亮。

5、有些钝化剂在新开缸时需要锌离子。市面上有些钝化剂在新开缸时是需要锌离子的，当槽液中缺少锌离子时，会使化学平衡变向，从而导致工件钝化膜出现发暗不亮的现象。

6、工件退镀次数过多。一般镀锌工件退镀2次以上时，表面的光亮度会明显下降，这样工件镀锌钝化后表面的光亮度就会比较差，而退镀次数过多的工件，钝化膜就是发暗不亮的。

所以，我们在使用镀锌三价蓝白钝化剂时需注意以上这6点，可有效避免工件钝化膜出现发暗不亮的现象，减少故障的发生。如果您对镀锌三价蓝白钝化剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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