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使用碱性锌镍合金光亮剂生产过程中,镀层容易脱落该怎么办呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.02.22
信息摘要:
有客户咨询说,在使用碱性锌镍合金光亮剂生产过程中,工件镀层的结合力比较差、容易脱落,这严重影响了工件的外观及性能质量。那么我们碰到这种情况该…

有客户咨询说,在使用碱性锌镍合金光亮剂生产过程中,工件镀层的结合力比较差、容易脱落,这严重影响了工件的外观及性能质量。那么我们碰到这种情况该怎么办呢?

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮51017特性做了分析,在生产过程中需注意这6点:

1、加强镀前处理环节。当工件在前处理除油不彻底、水洗不干净或清洁后表面受到污染时就会导致镀层的结合力比较差、容易脱落。因此,我们应控制好除油液的浓度和温度,以及水洗环节,确保工件表面的除油彻底。

2、酸活化要彻底。良好的酸活化处理可去除工件表面的油污和铁锈等物质,确保工件镀层与基材之间有良好的结合力,避免出现起泡和脱落的现象。

3、控制好光亮剂的浓度在正常范围内。镀液中过量的光亮剂会增大镀层的内应力,从而导致镀层容易出现起泡、脱落的现象,因此,我们的生产时应严格控制光亮剂的浓度在工艺范围内,必要时可使用活性炭吸附过量的光亮剂。

比格莱碱性锌镍合金光亮剂51017生产效果图

4、电流密度应控制在正常范围内。当电流密度过大时,镀层比较粗糙,高电流容易烧焦,镀层脆性大,容易起泡脱落电流密度过小时光亮剂容易吸附在镀层中不易脱附,镀层中夹杂较多有机物导致脆性较大,容易出现起泡脱落的现象。

5、镀层镍含量应控制在12-16%之间镀层中镍含量大于16%时,镀层很难钝化,镀层的硬度和内应力增大,容易有起泡、脱落的现象。因此,我们在生产过程中应定期分析调整镀液成分的浓度,以控制好镀层中镍含量在12-16%之间

6、定期处理镀液中的有机杂质。随着生产的进行,镀液中有机杂质会不断的积累,当积累到一定程度时,镀层的光亮度会变差,并会产生针孔、发雾、发暗、脆性大、孔隙率高等现象。因此,我们在生产过程中应定期用活性炭处理镀液,以减少机杂质对镀液的影响。

所以,我们在使用碱性锌镍合金光亮生产过程中应注意以上这6点,可避免工件镀层出现起泡脱落的现象,减少故障的发生。如果您对碱性锌镍合金光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于锌镍合金的知识,可点击查看《常见问题 》。



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