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使用电镀雾锡添加剂生产过程中,端子边缘镀层容易发黑的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.02.20
信息摘要:
有客户咨询说,在使用电镀雾锡添加剂生产过程中,端子件边缘位置的镀层容易出现烧焦的现象,严重影响了工件在外观及功能性上的质量,这种现象是什么原…

有客户咨询说,在使用电镀雾锡添加剂生产过程中,端子件边缘位置的镀层容易出现烧焦的现象,严重影响了工件在外观及功能性上的质量,这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品电镀雾锡添加剂Sn-808的特性做了分析,一般出现这种发黑现象的原因主要是电流密度过高导致的。在镀锡过程中,电流密度的范围可依镀液的主盐浓度、温度及搅拌方式而定,通常应控制在1.0-2.0A/dm2。当电流密度过高时,镀锡层会比较疏松、粗糙、多孔,边缘容易烧焦发黑,而且脆性会比较大。

比格莱电镀雾锡添加剂Sn-808生产效果图

有的客户在生产过程中,由于镀液主盐浓度较低或镀液温度较低时,工件镀层的沉积速度较慢,导致生产产量较低,这时候为了提高生产效率就会稍微提高电流密度,一开始生产效果还可以,可是一段时间后,工件边缘位置就容易出现烧焦发黑的现象,因此我们在生产过程中不能为了提高生产效率而调高电流密度。需要注意的是,我们在镀锡过程中有时候工件装载量减少时,要及时调低电流密度,否则也会导致工件边缘位置出现烧焦发黑是故障现象。

所以,我们在使用电镀雾锡添加剂生产过程中应严格控制好电流密度在工艺范围内,避免因电流密度过大而持续烧焦发黑的故障现象,减少损失。如果您对电镀雾锡添加剂感兴趣,不妨 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。


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