全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

18年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

使用电镀雾锡添加剂生产过程中,端子边缘镀层容易发黑的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.02.20
信息摘要:
有客户咨询说,在使用电镀雾锡添加剂生产过程中,端子件边缘位置的镀层容易出现烧焦的现象,严重影响了工件在外观及功能性上的质量,这种现象是什么原…

有客户咨询说,在使用电镀雾锡添加剂生产过程中,端子件边缘位置的镀层容易出现烧焦的现象,严重影响了工件在外观及功能性上的质量,这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品电镀雾锡添加剂Sn-808的特性做了分析,一般出现这种发黑现象的原因主要是电流密度过高导致的。在镀锡过程中,电流密度的范围可依镀液的主盐浓度、温度及搅拌方式而定,通常应控制在1.0-2.0A/dm2。当电流密度过高时,镀锡层会比较疏松、粗糙、多孔,边缘容易烧焦发黑,而且脆性会比较大。

比格莱电镀雾锡添加剂Sn-808生产效果图

有的客户在生产过程中,由于镀液主盐浓度较低或镀液温度较低时,工件镀层的沉积速度较慢,导致生产产量较低,这时候为了提高生产效率就会稍微提高电流密度,一开始生产效果还可以,可是一段时间后,工件边缘位置就容易出现烧焦发黑的现象,因此我们在生产过程中不能为了提高生产效率而调高电流密度。需要注意的是,我们在镀锡过程中有时候工件装载量减少时,要及时调低电流密度,否则也会导致工件边缘位置出现烧焦发黑是故障现象。

所以,我们在使用电镀雾锡添加剂生产过程中应严格控制好电流密度在工艺范围内,避免因电流密度过大而持续烧焦发黑的故障现象,减少损失。如果您对电镀雾锡添加剂感兴趣,不妨 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。


推荐资讯
使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产过程中,工件出现电火花痕迹的原因

使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产过程中,工件出现电火花痕迹的原因

郭先生是浙江一家从事小五金件滚镀锌加工生产的电镀厂老板。最近郭先生在使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产的过程中发现,当滚镀有棱角或平面较大的工件时,工件镀层会出现不规则的电火花划痕现象,这个划痕有的在镀锌层表面,有的深入基体,导致工件镀锌后容易被腐蚀生锈。这种现象是什么原因引起的呢?
2021-02-25
使用化学镀镍液生产过程中镀液的正确维护方法

使用化学镀镍液生产过程中镀液的正确维护方法

我们在使用化学镀镍液生产过程中,如果镀液维护的得好,可有效降低故障率,并延长镀液的使用寿命,节约生产成本。那么我们的镀液该如何正确维护呢?
2021-02-25
教你如何挑选填平性能好的酸铜添加剂

教你如何挑选填平性能好的酸铜添加剂

如今市面上有很多的酸铜光亮剂,但价格和性能质量参差不齐,但很大客户在选用时都会先考虑添加剂的填平性能,那么我们还如何挑选一款填平性能好的酸铜添加剂呢?
2021-02-24
全国服务热线: 400-698-6089