有客户咨询说，在使用化学镍浓缩液生产时，工件镀层结晶不致密，镀层容易发黄，满足不了客户对工件的外观和性能上的要求。那么，工件化学镍镀层结晶不致密、发黄是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镍浓缩液Ni-809的特性做了分析，一般导致工件化学镍镀层结晶不致密、发黄的原因主要有：

1、化学镍镀液的操作不当。生产过程中由于镀液的温度和pH值较高，导致化学镍镀层的沉积速度过快，就会导致镀层呈现结晶不致密的现象，工件在存放过程中就容易被腐蚀而出现发黄的现象。因此，我们在生产时应严格控制好镀液的温度和pH值，确保镀液的稳定以及镀层的质量良好。

2、镀槽的装载量过大。生产过程中如果镀槽较小或入槽的工件较多，是的镀槽在装载量过大，镀层的沉积速度过快，也会导致镀层的结晶不致密，发热易发黄。因此，我们在生产时应根据镀槽的大小计算好装载量。

3、化学镍镀液处于使用周期后期。一般化学镍镀液使用10-12个周期后，由于镀液中的稳定性能下降，沉积的化学镍镀液也会比较粗糙、不致密、容易发黄。因此，我们在生产时出现这种情况时应及时配制新镀液，减少故障的发生。

4、化学镍浓缩液的稳定性差。市面上有些化学镍浓缩液由于本身的络合效果比较差，导致镀液的稳定性较差，这样沉积的化学镍镀层就不够致密，容易发黄。因此，我们应选用像Ni-809这样络合效果强的化学镍浓缩液。

所以，我们在使用化学镍浓缩液生产的过程中应注意以上这4点，可有效避免工件化学镍镀层出现结晶不致密、发黄的现象，减少故障的发生。如果您对化学镍浓缩液感兴趣，不妨联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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