有客户咨询说，铜件在使用电镀雾锡添加剂生产过程中，镀锡层容易出现发黄的现象，严重影响镀层的功能性要求，那么铜件雾锡镀层容易发黄是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品电镀雾锡添加剂Sn-808的特性做了分析，一般铜件雾锡镀层发黄的原因主要有：

1、镀锡层厚度不足。当雾锡镀层的厚度太薄时，由于铜锡渗透快，镀层就会呈偏黄的颜色。因此，我们在生产时应使用延长工件的电镀时间，确保镀层的厚度足够厚。

2、添加剂过多。当镀液中雾锡添加剂过多时，由于镀层夹杂的添加剂太多，镀层的内应力大，容易出现发黄、发脆、脱落等现象，有时候还会出现镀不上镀层的现象，会严重影响镀层的结合力和可焊接性能。因此，我们在生产时应严格控制好镀液中添加剂的含量，必要时可使用活性炭除去多余的添加剂。

3、工件镀锡后处理不当。当工件镀锡后由于水洗不良或烘烤不彻底时，工件镀锡层就容易出现发黄的现象。因此，我们在生产过程中应及时更换清洗水，并控制好工件的烘烤温度及时间。

4、工件储存不当。当工件在存放时接触到酸性或碱性气体，或是存放在潮湿环境中，镀锡层容易被氧化而发黄。镀锡好的工件应进行密封处理，并存放在干燥阴凉通风处。

所以，我们的铜件在使用电镀雾锡添加剂生产过程中应注意以上这4点，可有效避免雾锡镀层发黄的现象，减少故障的发生。如果您对电镀雾锡添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于镀锡的知识，可点击查看《常见问题 》。