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铜件使用电镀雾锡添加剂生产过程中,镀锡层容易发黄的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.02.06
信息摘要:
有客户咨询说,铜件在使用电镀雾锡添加剂生产过程中,镀锡层容易出现发黄的现象,严重影响镀层的功能性要求,那么铜件雾锡镀层容易发黄是什么原因引起…

有客户咨询说,铜件在使用电镀雾锡添加剂生产过程中,镀锡层容易出现发黄的现象,严重影响镀层的功能性要求,那么铜件雾锡镀层容易发黄是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品电镀雾锡添加剂Sn-808的特性做了分析,一般铜件雾锡镀层发黄的原因主要有:

1、镀锡层厚度不足。当雾锡镀层的厚度太薄时,由于铜锡渗透快,镀层就会呈偏黄的颜色。因此,我们在生产时应使用延长工件的电镀时间,确保镀层的厚度足够厚。

2、添加剂过多。当镀液中雾锡添加剂过多时,由于镀层夹杂的添加剂太多,镀层的内应力大,容易出现发黄、发脆、脱落等现象,有时候还会出现镀不上镀层的现象,会严重影响镀层的结合力和可焊接性能。因此,我们在生产时应严格控制好镀液中添加剂的含量,必要时可使用活性炭除去多余的添加剂。

比格莱电镀雾锡添加剂Sn-808生产效果图

3、工件镀锡后处理不当。当工件镀锡后由于水洗不良或烘烤不彻底时,工件镀锡层就容易出现发黄的现象。因此,我们在生产过程中应及时更换清洗水,并控制好工件的烘烤温度及时间。

4、工件储存不当。当工件在存放时接触到酸性或碱性气体,或是存放在潮湿环境中,镀锡层容易被氧化而发黄。镀锡好的工件应进行密封处理,并存放在干燥阴凉通风处。

所以,我们的铜件在使用电镀雾锡添加剂生产过程中应注意以上这4点,可有效避免雾锡镀层发黄的现象,减少故障的发生。如果您对电镀雾锡添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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