有客户咨询说，在使用镀锌三价蓝白钝化剂的生产过程中工件钝化膜的蓝度总是不够，满足不了客户的外观要求，那么工件钝化膜的蓝度不够是什么原因导致的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀锌三价蓝白钝化剂Zn-95的特性做了分析，总结出了工件钝化膜的蓝点不够的原因，主要有以下这4个原因：

1、钝化液的操作条件不当。当我们在镀锌生产时钝化液的浓度较低、pH值偏高、温度偏低等操作条件不当，会导致工件钝化膜的钝化颜色偏浅，蓝度不够。因此，我们在生产时应控制好钝化液的操作条件在工艺范围内。

2、钝化液受到杂质污染。当我们的钝化液长时间生产而没有进行老化处理时，钝化液中锌、铁等杂质的浓度较高，钝化液受到杂质的污染就会导致钝化膜不能正常上色而出现蓝度不够的现象。因此，我们在生产过程中应定期对钝化液进行老化处理，控制好钝化液中杂质的含量。

3、工件清洗不干净。当工件镀锌后的水洗不干净时也会影响工件的钝化颜色，因此我们在生产时应确保工件在钝化前清洗干净，尽量以纯水清洗为宜，并进行多级水洗。

4、钝化剂本身的问题。市面上有些三价蓝白钝化剂由于技术配方比较落后，工件钝化膜只能获得比较浅的蓝色，尽管提高钝化液的浓度、降低pH值或升高温度，也不能提高钝化膜的蓝度，达不到客户想要的较深蓝色皮膜。因此，我们应选用技术配方比较成熟的三价蓝白钝化剂，如这款Zn-95，能够满足客户对工件外观和性能上的高品质要求。

所以，我们在使用镀锌三价蓝白钝化剂时可通过以上这4点，有效解决工件钝化膜外观颜色较浅、蓝度不够的问题，减少故障的发生。如果您对镀锌三价蓝白钝化剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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