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使用镀铬添加剂生产时,靠近槽边的工件镀铬层出现发灰现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.02.04
信息摘要:
有客户咨询说,工件镀完光亮镍后在进行镀铬时,有时候靠近槽边的工件镀铬层会出现发灰的现象,这时候该如何调整镀铬添加剂呢?

有客户咨询说,工件镀完光亮镍后在进行镀铬时,有时候靠近槽边的工件镀铬层会出现发灰的现象,这时候该如何调整镀铬添加剂呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀铬添加剂Cr-9的特性做了分析,一般光亮镍镀铬的工件出现这种镀层发灰现象并不是镀铬添加剂使用不当,而是工件的镀镍层质量有问题导致的。

工件在镀镍过程中,有时候会因为镍阳极在钛篮下面没有镍板,这样就容易导致靠近镀槽两边的工件底部的电流密度很小,电流效率很低,这样工件的分散能力和深镀能力很差,工件底部不能获得正常的镀镍层而容易发生钝化,钝化了的镀镍层在镀铬时就会出现发灰的现象了。

比格莱镀铬添加剂Cr-9生产效果图

因此,我们在镀铬时出现这种发灰现象时,应及时更换较长的镍阳极,或是在钛篮内底部加一下碎的镍板,这样可以增加阳极板的面积,提高镀液的分散能力和深镀能力,使工件底部可获得正常的电流密度。另外,工件在镀镍后可增加硫酸活化的工序,加强工件镀镍层的活化,可有效避免工件镀铬后出现发灰的现象。

所以,我们在使用镀铬添加剂的生产过程中需注意以上这一点,可有效避免光亮镀镍工件在镀铬时出现镀层发灰的故障现象,减少因故障带来的损失。如果您对镀铬添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《常见问题 》。

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