有客户咨询说，在使用光亮镀锡添加剂的过程中，铜件镀锡后镀层出现可清楚看见铜的颜色或是在低电流区会有黄黑色等露铜现象，这是是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品光亮镀锡添加剂Sn-807的特性做了分析，镀锡层出现这种露铜现象主要有以下这4点：

1、工件前处理不良。工件表面的油污、氧化物、异物等由于前处理没有处理干净，镀锡层不能正常沉积而出现露铜的现象。因此，出现这种现象时应加强前处理工序或是降低生产线的移动速度，确保工件前处理干净。

2、操作电流密度太低。电流密度太低，镀层的沉积速度很慢，会产生灰暗、多孔、粗糙的镀层，还会导致工件出现露铜的现象。因此在生产过程中应根据生产量设置合适的电流密度，保证工件获得良好的镀锡层。

3、镀液中光亮剂过量。当镀液中光亮剂过量时，镀层亮而脆，结合力和可焊性差，低电流的镀层无法获得良好的镀层而出现露铜的现象。因此在生产时出现这种现象时应及时处理镀液，除去多余的光亮剂。

4、工件在生产过程中由于刮伤而出现露铜现象。在生产过程中，工件被阴极头、导轮等电镀设备刮伤或是镀液中的结晶物刮伤，也会出现露铜的现象。因此，在生产过程中应及时调整好电镀设备的位置或角度，定期除去镀液中的结晶物，保证工件镀层不被刮伤。

所以，我们在使用光亮镀锡添加剂的过程中，铜件镀锡后镀层出现露铜现象时可通过以上这4点进行估值排除，减少损失。如果您对光亮镀锡添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于镀锡的知识，可点击查看《电镀百科 》。