镀装饰铬工艺，以其走位能力强，电流效率高等优点受到了电镀厂家的青睐，但在使用装饰铬添加剂的过程中，由于工艺参数，镀液成分等各个环节把控不好，会导致出现生产故障。

重庆的吴先生是一家电镀厂的老板，在开槽镀铬时，工件是小螺钉，前两槽镀出的铬层很正常，第三槽突然出现了整个挂具上的螺钉几乎都套不上铬，且发黑，无奈只能停产，一开始以为是工艺操作规范有问题，但是检查了槽温、电流密度、操作过程，都跟以往相同，是正常的。

问题出现在哪里呢？

有一天，吴先生在网上搜索到了比格莱科技的官网，在浏览了相关技术文章后，他拨通了我们的电话。比格莱的工程师在分析了车间的镀液成分后，发现H₂SO₄的含量是6.2g/L，而吴先生的镀铬工艺规范中，H₂SO₄的含量范围应该是0.4-1.0g/L。这就意味着H₂SO₄含量过多了。

工程师建议吴先生用6g/L的碳酸钡来沉淀多余的SO₄²⁻，将BaCO₃溶解，在急烈搅拌的操作下，缓慢加入槽子中，继续搅拌1h，静置4h，过滤，重新分析H₂SO₄含量为1.25g/L，试镀，结果套上了均匀、光亮的铬层，生产恢复正常。

过后，吴先生咨询工程师，有没有一款能够解决高电流区域烧焦，白色的镀铬药水，我们的装饰铬添加剂Cr--9，它能提高槽液电镀效率，解决白色斑块问题，而且催化剂在槽液中有自动调节功能，可以满足他的需求。

如果您对装饰铬添加剂有兴趣，欢迎联系比格莱客服，我们会提供免费样品和详细技术资料。