酸性光亮镀铜工艺，成为装饰性电镀产品的必选电镀种类的一项，特别是对于一些小五金件和塑料电镀件的处理。因为它具有镀层内应力小，耐蚀性良好，废水处理简单等优点。但在使用酸铜光亮剂的过程中，会出现出光时间长，光亮度差等问题，是咋回事呢？

东莞的林先生是一家电镀厂的负责人，近期在给卫浴工件镀酸铜的时候，发现光亮添加剂的耗用量是正常的4倍，而且产品的出光时间长，出现镜面光亮的时间长达正常所需时间的3倍，镀层光亮度也差，林先生一开始以为是镀液成分有问题，于是对其做了赫尔槽试验和定量测定，但是测试结果一切正常。

他纳闷了，问题是出在哪里呢？

有一天，他看到了比格莱科技的网站，于是点进去看看，看完相关系列文章后，他决定向我们的工程师求助。

工程师在现场经过一系列调查后，发现在对林先生的阳极板进行刷洗后，其导电良好，但后来经现场观察时发现，槽电压有异常，槽电压在9到10V之间，高出正常电压值很多，并且看到阳极表面有一层牢固的黑褐色的膜。

问题应该是出在阳极板上。会有这种现象，说明阳极板的表面已经完全钝化，这会造成阳极表面析出大量的新生氧，甚至放出氧气，从而破坏了光亮添加剂。进而造成了林先生的故障。于是工程师开始指导林先生如何解决。

过后，林先生咨询工程师有无一款高走位，高整平的酸铜药水，于是工程师便向他推荐了我们的酸铜光亮剂Cu-510，镀层内应力小，耐蚀性良好。还能满足林先生的需求，林先生大喜过望，决定签下采购合同。

从上面的故事可以看出，阳极的好坏是酸性光亮镀铜的关键，它与槽液的维护同样重要，是不可忽视的一项操作工艺要求。如果屏幕前的你，正在为电镀生产的故障而烦恼，亦或者是对酸铜光亮剂有兴趣，欢迎 联系比格莱客服，我们会给您提供解决方案。