我们都知道，使用甲基磺酸型镀锡光亮剂可获得含碳量低的镀锡层，并且镀层的可焊性良好、不易变色，那么我们在生产过程中，为了确保镀液有良好的稳定性，光亮剂怎么使用比较好呢？

比格莱科技根据现场经验和产品甲基磺酸型镀锡光亮剂Sn-819的特性做了分析，在生产过程中，光亮剂组合配比应适当、含量适宜，这样获得的光亮镀锡层才具有良好的韧性、可焊性和耐腐蚀性。镀锡光亮剂的补加应根据工件的外观，并结合赫尔槽试验进行补充，以Sn-819为例，光亮剂的使用如下：

1、Sn-819A柔软剂：可提高镀液的分散能力，并提高阴极极化、细化结晶。在生产过程中，镀液的消耗主要为带出损失，一般消耗量为100-200ml/KAH。当镀液中柔软剂的含量偏低时，在高电流区容易出现漏镀或针孔的现象，低电流区容易出现灰暗带乳白色的镀层，这时候可适当补充2-5ml/L的柔软剂Sn-819A。

2、Sn-819B光亮剂：可提高阴极极化，使镀层细致光亮。一般光亮剂的开缸浓度以及消耗量受到镀液温度和镀液搅拌速度的影响，当镀液温度较高或搅拌速度较慢时，光亮剂的消耗量会比较高；而镀液温度较低或搅拌速度较快时，则光亮剂的消耗量会比较低，一般消耗量为200-300ml/KAH。当光亮剂的浓度偏低时，工件低电流区镀层会出现雾状和灰暗的现象，这时候需补加1-2ml/L的光亮剂Sn-819B进行校正。

这样，我们就知道了甲基磺酸型镀锡光亮剂Sn-819的使用方法，可以更好地管理和维护镀液，确保镀液的稳定，工件也能获得良好的韧性、可焊性剂和耐腐蚀性。如果您对甲基磺酸型镀锡光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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