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碱性镀锌光亮剂应用过程中,镀锌后为什么要进行钝化和除氢

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.03.27
信息摘要:
在碱性镀锌光亮剂应用过程中,镀锌层在镀后要进行钝化处理和除氢处理,这是为什么呢?

碱性镀锌光亮剂应用过程中,镀锌层在镀后要进行钝化处理和除氢处理,这是为什么呢?

镀锌后的钝化处理是通过表面获得的钝化膜层来提高镀锌层的装饰性能和耐腐蚀性能。镀锌钝化液多是含铬酸成分,由于环境保护和人们对铬成分的限制,目前新的无铬钝化和三价铬钝化工艺开始获得应用。这些钝化工艺还没有像铬酸溶液钝化工艺那样成熟,所以在钝化后获得的膜层耐腐蚀性能等方面还有这样或者那样的缺陷,如钝化膜层的耐腐蚀性能较低,膜层颜色不均匀,膜层表面容易出现白点等故障。

比格莱碱性镀锌光亮剂

而镀锌过程中可能对素材基体(主要是弹簧钢、高强度钢等)带来的氢脆危险,通常是镀锌后进行除氢处理。具体操作是在一定的温度下(200℃左右)烘烤4小时以上,使得电镀过程中渗入到素材内部的氢逸出来,避免发生材料的氢脆断裂故障。但是在除氢过程中也可能引起镀锌层故障的出现,如镀锌层起泡、钝化膜颜色不均匀等。

因此,碱性镀锌光亮剂应用过程中,镀锌后的钝化处理和除氢处理也是引起镀锌故障的重要工序,必须给予足够的重视。有关碱性镀锌光亮剂的其他技术问题,请咨询比格莱客服,专业的工程师会为你解答疑惑。

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可查看《行业动态 》。

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