碱性镀锌添加剂在使用过程中，如果镀液中存在大量的碳酸钠，会影响镀液的正常使用，工件的生产也会带来故障。那么镀液中碳酸钠是怎么来的呢？

在碱锌镀液中，镀液含有大量的氢氧化钠，在生产过程中会不断的吸收空气中的二氧化碳生成碳酸钠。镀液中的氢氧化钠浓度就会因此而减少。这时候需要及时补加氢氧化钠的量来维持它的浓度，但随着时间的积累，镀液中的碳酸钠含量就会逐渐增加。

另外，氢氧化钠的补加也会带来碳酸钠。根据GB209-63规定，二级烧碱中碳酸钠的质量分数≤2.5%。按照2.5%计算，每加入1000kg氢氧化钠就会带进25kg碳酸钠，随着氢氧化钠的补加，碳酸钠就会不断的积累。

一般碳酸钠在碱锌镀液中超过80g/L时就会使镀液内阻增大，温升加快，电流密度上限值降低。比格莱有客户也经历这样的情况：在电流密度为1-4A/dm²而实际上只开到1.5A/dm²左右，电流稍微高一点，产品的边角会烧焦，镀液的分散能力和深度能力变差，镀锌层的脆性也偏大。经过分析，确定是镀液中的碳酸钠含量过高导致的。

因此，使用碱性镀锌添加剂时，控制好镀液中碳酸钠的含量，能够稳定镀液的质量，减少故障率。如果您想了解 碱性镀锌的更多资讯，欢迎来电咨询，比格莱 工程师随时为您解疑答惑。

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