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碱性锌镍合金添加剂应用过程中镀层出现脱皮起泡的6个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.08.13
信息摘要:
我们使用碱性锌镍合金添加剂后可获得镍含量在12~16的耐腐蚀锌镍合金镀层。而有时候工件的镀层会有脱皮起泡的现象,严重影响工件的外观和性能。那…

我们使用碱性锌镍合金添加剂后可获得镍含量在12~16的耐腐蚀锌镍合金镀层。而有时候工件的镀层会有脱皮起泡的现象,严重影响工件的外观和性能。那么是什么原因会引起镀层脱皮起泡的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金添加剂51017特性做了分析,主要有以下这6

1、前处理不良。工件由于前处理的除油不彻底、水洗不干净或清洁后表面受到污染会导致镀层起泡。在生产过程中应调整好除油液的浓度和温度,或加强水洗环节。

2、酸活化不良。工件由于酸活化不良而表面有油污或铁锈等物质的存在,会阻碍镀层与基体之间的接触,在生产过程中容易产生气泡和脱皮的现象。

比格莱碱性锌镍合金添加剂效果图

3、锌镍合金光亮剂过量。一般光亮剂过量,会增大镀层的内应力,导致镀层有起泡的现象。当镀液中光亮剂过量时,应采用电解法或活性炭吸附处理,降低镀液中光亮剂的含量。

4、阴极电流密度过大或过小。在生产过程中,电流密度过大,镀层粗糙,高电流去容易烧焦,镀层脆性增大,容易起泡;电流密度小,添加剂容易吸附在镀层中不易脱附,镀层中夹杂有机物较多而脆性较大,容易有起泡的现象。

5、镀层镍含量过高。当镀层中镍含量大于16%时,镀层很难钝化,镀层的硬度和内应力增大,容易有起泡、脆裂的现象。生产过程中应定期分析调整镀液成分的浓度,以控制好镀层中镍含量在工艺范围内。

6、镀液中有机杂质过多。随着生产的进行,镀液中有机杂质会不断的积累,当积累到一定程度时,镀层的光亮度会变差,并会产生针孔、发雾、发暗、脆性大、孔隙率高等现象。生产过程中应定期用活性炭处理镀液,以减少机杂质对镀液的影响。

所以,我们在使用碱性锌镍合金添加剂的过程中应注意以上这6点,可避免工件镀层出现脱皮起泡的现象,减少故障的发生。如果您对碱性锌镍合金添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于锌镍合金的知识,可点击查看《常见问题 》。

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