在使用镀镍光亮剂时，镀层出现鼓泡故障的原因，除了光亮剂含量过高、工件表面缺陷外，还有另外2个可能性。
析氢副反应造成的镀层鼓泡
电流密度较大的部位（比如工件的尖端部位），比较容易出现这种故障，反而呢，电流密度较小的部分很少出现（比如工件的凹陷部位）。
之所以会这样，是由于电流密度较大部位电流密度较高，容易出现析氢这种副反应，析出的一部分氢会被吸附在工件表面和里面，当工件被干燥、老化时，这些氢气会作用于镀层，导致出现鼓泡。
我们可以看到，析氢这个副反应不仅会降低电流效率，还会造成鼓泡等故障现象（还有烧焦、针孔、氢脆），因此在电镀镍生产时，要想办法来提高镀液的电流效率（这样等于减少析氢等副反应的出现），使用比格莱镀镍光亮剂Ni-301有助于提高阴极电流效率，让沉积速度变得更快的同时还能避免出现不必要的故障。
溶液温度过低和电流密度过高同时出现，会引起鼓泡
槽液温度过低的时候，会降低导电性能，进而影响电镀电流密度的允许上限，添加剂吸附性能增强，脱附变得困难，这时候如果电流密度处于过高的状态时，则会导致镀层脆性增大、鼓泡。
基于此，电镀厂客户在使用镀镍光亮剂Ni-301时，比格莱的工程师建议将槽液温度控制在50-65℃，电流密度范围控制在2-8.5A/dm²之间。
