有客户咨询说，氯化钾镀锌工艺中，镀层厚度与发雾故障有什么关系？这一期文章我们就来剖析一下。
在氯化钾镀锌工艺的生产中，有2种情况会造成镀层过薄：
①有些工厂为了赶生产进度，还有些电镀厂为了节省成本，镀白就起槽，人为造成电镀时间太短；
②有的电镀工由于技术水平有限，操作经验少，对电流密度估计不准确，配送的电流偏小，造成镀层厚度不够。
我们知道，镀锌层经钝化处理后，表层生成了非常薄的钝化膜。这层钝化膜的电极电位比内层锌的要正得多，铁基体的电极电位也比锌正一些。
由于锌镀层有孔隙，如果镀层过薄的话，当遇到腐蚀介质时，孔内的锌层会发生氧化而生成白色氧化锌、碱式碳酸锌，外观呈现镀锌层长白斑或起雾、起白粉。因此，我们需要延长镀锌时间，避免镀层过薄。
那么，镀锌需要镀多厚呢？通常来说，镀层要达到8~12 um，才能达到室内产品的一般防护要求，用1.5 A/dm电流密度，需要镀20~30 min。
结语
氯化钾镀锌工艺在实际生产中，有一些问题容易被忽视，这往往会影响产品的质量，以镀层厚度来举例，如果过薄的话，其实，不只会造成发雾，还会造成其他故障，详情请看下面这篇文章：
延伸阅读：《使用碱性镀锌光亮剂时，镀锌层厚度过薄会造成什么问题？》
如果过厚的话，同样会造成电镀锌故障的出现，比如镀层脆性大、结合力不好。
因此，我们在使用氯化钾镀锌光亮剂时，一定要选择技术经验丰富的药水供应商。我们可以选择比格莱作为药水供应商，他能够在客户进行电镀锌生产时保驾护航，在使用光亮剂前进行合理的产线设计，在开缸的时候能够提供配制镀液的服务，在生产过程中需要及时支持的话，工程师也能快速响应解决。
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